摘要：介紹日本中、小球墨鑄鐵件的常用工藝以及設計方法，包括：球墨鑄鐵的工藝特點；澆注系統的形式和選擇；澆注系統的設計方法；冒口的種類和原理，選用方法，以及用模數法設計冒口的方法。
1.球墨鑄鐵鐵液的特點
與灰鑄鐵相比，球墨鑄鐵鐵液的鑄造性能有如下特點：
① 鐵液中的硫化物和氧化物等含量高。此外，若接觸空氣和氣體容易產生氧化物。
② 石墨化膨脹容易引起鑄件脹大，尺寸精度易受影響。
③ 厚壁部位易發生夾渣。
④ 冒口補縮效果不易發揮，容易產生縮孔。
⑤ 鑄件清理比較麻煩。
⑥ 鐵液流動性能較好，不易產生裂紋。
⑦ 鑄型、型芯排氣的好壞，對能否獲得健全鑄件有很大的影響。
⑧ 鑄件容易產生的主要缺陷是：渣孔、縮孔、氣孔、針孔及夾雜物。
2澆注系統的設計
2.1澆注系統型式的決定方式
澆注系統大體上分為壓力式和逆向阻流式。壓力式的阻流截面設在內澆道，澆注系統比例為4∶8∶3。逆向阻流式是在直澆道窩與橫澆道之間設置阻流。澆注系統比例推薦3∶1∶3∶2
內澆道有底注式、階梯式和定注式等，對于球墨鑄鐵來說,采用壓力型底注式效果較好。澆注系統的主要要求如下：
（1）鐵液流動平穩、順暢，不產生紊流。
（2）鐵液流動中卷入的空氣、氣體少，鑄型內的空氣及鑄型、型芯產生的氣體能通暢地排出。
（3）能捕集熔渣等夾雜物。
（4）對鑄型各部的沖擊和熱沖擊緩和。
（5）適當快速地充滿型腔。
（6）鑄件及冒口的溫度梯度適當。
（7）澆注工的技術水平即使有一定的差異，也能確保充滿型腔。
（8）鑄件落砂清理容易。
（9）回爐鐵的回收利用簡單。
（10） 注意鑄造工藝出品率。
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