銅及銅合金板帶材的常規生產方式為：大規格扁錠-熱軋-冷軋；水平連鑄板坯-銑面-冷軋。兩種方式中，*種有熱加工工序，存在能耗大問題，且對于薄板帶生產來說工序較長，第二種帶坯冷軋前需進行銑面，且水平連鑄方式決定了其可適應的合金品種少。因此，傳統的銅及銅合板帶生產方式具有能耗高、工序長、成材率低（特別是熱軋開坯方式）等缺點。開發低耗、短流程、高成材率的新型短流程生產技術已成為銅合金板帶材生產工藝研究熱點。板帶連續鑄軋技術具有縮短工藝流程、降低生產成本、降低能源消耗等優點，在純鋁及鋁合金、純鎂及鎂合金以及鋼鐵的生產中得到了應用和發展，但該技術一直未能在銅及銅合金中推廣應用，這一方面是由于銅熔化溫度較高（1083℃），缺乏相對應的耐高溫模具材料，另外是銅及銅合金連續鑄軋的鑄嘴內高溫熔體存在著復雜的溫度場與流場變化，而目前對于高溫銅體復雜的溫度場與流場的研究還不充分。本課題對紫銅連續鑄軋過程鑄嘴內高溫熔體溫度場與流場進行了驗證，旨在對連續鑄軋技術在銅及銅合金板帶生產方面的應用進行初步研究和探討，為工藝試驗提供理論參考。(待續)
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2014/05/19
