一、  前言
　　隨著社會工業化開展，差壓變送器的應用范圍越來越普遍，消費中遇到的問題也越來越多，加之裝置、運用、維護人員的程度差別，使得呈現的問題不能疾速處理，一定水平上影響了消費的正常停止，以至威及消費平安。

二、  差壓變送器的工作原理：

　　來自雙側導壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側隔離膜片上，經過膜片內的密封液傳導至丈量元件上，丈量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳送給轉換器，經過放大等處置變為規范電信號輸出。

三、差壓變送器的幾種應用丈量方式：
1.  與節流元件相分離，應用節流元件的前后產生的差壓值丈量液體流量。
2.  應用液體本身重力產生的壓力差，丈量液體的高度。
3.  直接丈量不同管道、罐體液體的壓力差值。

四、  應用中的毛病判別及剖析
       變送器在丈量過程中，常常會呈現一些毛病，毛病的及時斷定剖析和處置，對正在停止了消費來說是至關重要的。我們依據日常維護中的經歷，總結歸結了一些斷定剖析辦法和剖析流程。
1.  調查法：回憶毛病發作前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、濕潤、   誤操作、誤維修。
2.    直觀法：察看回路的外部損傷、導壓管的走漏，回路的過熱，供電開關狀態等。
3.  檢測法：
1） 斷路檢測：將疑心有毛病的局部與其它局部分開來，查看毛病能否消逝，假如消逝，則肯定毛病所在，否則可進下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從表體上斷開，用現場另加電源的辦法為變送器通電停止通訊，以查看能否電纜能否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
2）  短路檢測：在保證平安的狀況下，將相關局部回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側，察看變送器輸出，以判別導壓管路的堵、漏的連通性。
3） 交換檢測：將疑心有毛病的局部改換，判別毛病部位。如：疑心變送器電路板發作毛病，可暫時改換一塊，以肯定緣由。
4）分部檢測：將丈量回路分割成幾個局部，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分局部檢查，由簡至繁，由表及里，減少范圍，找出毛病位置。

五、幾個典型丈量回路的毛病剖析
下面我僅以導壓管毛病為例，來剖析差壓變送器丈量回路毛病。
1.    導壓管梗塞：
在儀表維護中，由于差壓變送器導壓管排放不及時，或介質臟、粘等緣由，正負導壓管梗塞是經常發作的事。
當實踐流量由F前減小到F后時，管道中的靜壓也相應的降低，設降低值為P0；同時，當實踐流量降落至F后時，P-值也要由于管內流體流速的降低而升高，設升高值為P0’。
即：△P=（ P+-P0 ）-（ P-+P0′）此時變送器輸出值應減小。
2.    正導壓管走漏：
實踐上，當走漏量十分小的時分，由于種種緣由，工藝操作或儀表維修護人員很難發現，只要當走漏量大，所測流量與實踐流量相比有較大誤差時才會發現，這時即便是實踐流量上升，總是△P走漏后<<△ P走漏前，F走漏后<3.    均衡閥走漏：
設走漏前壓力為P1，走漏后壓力為P2， P1= P1+- P1- ，F1為均衡閥走漏前的變送器輸出值，F2為均衡閥走漏后的變送器輸出值。
 我們假定管道內流體流量在沒有變化的狀況下做剖析，設走漏的壓力為PS，
 則：走漏后的正負導壓管的靜壓為： 
P2+= P1+-PS，P2-= P1-+ PS
P2= P2+- P2- = P1-2 PS，
 依據差壓與流量的關系得出F24.    氣體流量導壓管積液狀況下的變送器丈量誤差：
設正導壓管取壓點壓力為P0+，負導壓管取壓點壓力為P0-，變送器\">差壓變送器正端壓力為P1+，變送器\">差壓變送器負端壓力為P1-。
P0= P0+- P0-
P1= P1+- P1-
正常丈量下：
 P0= P1
設正常丈量狀態下的流量為F，則  F=K 
這里 K為常系數。
設液體水的密度為ρ，則在正導壓管積液高度為h+,負導壓管積液高度為h-的狀況下：
P1+= P0++ρgh+
P1-= P0-+ρgh-  
P1= P1+- P1-= （P0+）+（ρ h+）-（ P-+ρ h-）= P+ρ （h+-h-）
則變送器輸出為：
  F=K  
當h+>h-時  變送器實踐測得的差壓增大，輸出流量信號增大。
當h+這里，由于正壓導管取壓方式的緣由，隨著時間的增加，h+逐步大于h-，測得的流量也增大。