一、成本問題
    *，發(fā)電系統(tǒng)的千瓦成本是與單機功率負相關的。增大單機功率的努力大體上就是出于遷就發(fā)電機成本特性的考慮，葉輪和塔架等采能構(gòu)件的成本因而大幅提升，效率也降低不少。在付出這些代價以后，仍只能做到兆瓦量級，與電機制造技術所能達到的水平還有數(shù)量級的距離，并且難以逾越。
    功率較小的風電機組的發(fā)展，解決了一些如別墅，村莊，野外工作所等離電源較遠，用電量又較大的單元的用電，但發(fā)電機成本的比例仍然很高。總體來看，現(xiàn)有技術沒能提供一個降低成本的系統(tǒng)性優(yōu)化方案，以致于大型風電廠的建設成本仍停留在8000元/千瓦左右，小型風電機組的成本更高。
二、效率問題
    衡量一套風力發(fā)電機組的性能，效率是舉足輕重的。從風到電的轉(zhuǎn)化過程中大致可分為兩個階段，風力機的采能階段，即風到風機的軸功率轉(zhuǎn)換過程，和風機到發(fā)電機出電的階段，即風機軸功率到發(fā)電機電能的輸出功率過程。螺槳式風力機的理論風能利用系數(shù)極限值約為0.59，現(xiàn)有的大型風力發(fā)電機組的整機效率約40%左右，有的還在30%甚至以下。一塔一發(fā)電機一變壓器的結(jié)構(gòu)，多級行星齒輪變速箱的插入，不但使效率降低，而且曾大了成本投入，機組可靠性降低，且機組變得異常的龐大笨重。如何使風力發(fā)電機組的效率zui大限度的提高，讓每一個風電專家傷透了腦筋。

三、解決的辦法及技術發(fā)展趨勢
    1、進一步優(yōu)化設計和制造風葉 風葉的設計和制造技術是決定風力發(fā)電機風能利用的關鍵，業(yè)內(nèi)人士普遍認為：在評價風力發(fā)電機的質(zhì)量和效果中，風葉的設計和制造技術占有zui大的比重；從受力及壽命角度考察又要求風葉的采用材料具有質(zhì)輕，高的強度，高的耐腐蝕性等物理化學性能，應逐步采用如碳素纖維等新型材料制造風葉；風葉設計采用一系列的*將有效提高利用系數(shù)和使用壽命。
    2、電機設計應盡可能采用*技術和*的原料、零件和配件 電機是將風能轉(zhuǎn)換成電能的部件，且又常年日夜工作，對其發(fā)電效率和可靠性要求很高，應采用如磁懸浮軸承技術，永磁技術及采用高質(zhì)量的軸承，絕緣漆銅線繞組等；