我廠生產電焊機（YH）電纜根據IEC245-6標準規(guī)定，采用的是絕緣兼護套的覆蓋層，用這種方法生產的好處是，生產工序少，成本低，但對原材料要求嚴格，在生產過程中對各類原材料都作了嚴格把關，篩選，產品的性能還是不盡人意，主要是電性能差，火花擊穿、閃絡多，致使這一產品無法正常生產，經過安徽天康集團多次的試驗研究、觀察初步斷定是炭黑選擇不當所致下面就YH電纜配方中炭黑品種的選擇，及份數確定作一闡述2影響因素分析2.1炭黑的導電機理當炭黑加入到這種絕緣兼作護套膠的配方中時，炭黑粒子在混合膠中形成連鎖結構理工程師或炭黑粒子間的距離在幾個埃以內時，炭粒子表面的n電子在電場力的作用下，會形成導電通路，傳導電流這就影響其絕緣的性能，在實際生產上會使閃絡擊穿多。因此炭黑的結構、品種和加入量是決定絕緣材料體積電阻率的zui大因素2.2炭黑的選擇由于炭黑結構是決定絕緣材料體積電阻率的重要因素，故在這類產品配方中選擇炭黑尤為重要。為保證產品具有良好的絕緣性能，就必須選取用比表面積小的，即炭黑的粒徑大的炭黑，其不易形成導電通路，體積電阻率大，絕緣性就好。各類炭黑的比表面積及相對補強性見表1在實際配方中我們選擇了兩種炭黑即N-660和半補強炭黑，這兩種炭黑均符合上面的理論，都是比表面積小的，粒徑較大炭黑；另一方面是考慮它們的協同作用，混合時改善各自的分散性及相互接觸的面積，提高其致密性，從而改善了橡膠的性能，提高制品表1各類炭黑的比表面積及相對補強性炭黑品種比表面積相對補強性（①細粒子熱裂解炭黑半補強炭黑高定伸炭黑（N-660）高耐磨炭黑（N-330）中超高耐磨炭黑（N-220）①高耐磨碳黑（HAF）為100質量，這一點非常主要。
加工性能分析由于選擇的兩種炭黑的比表面積小，炭黑的粒徑大，結構度小，在混煉時分散性就好，粒子間不易凝結，結團，易吃粉，加工容易。但混煉時間要適當，因在混煉加工過程中炭黑的生熱較大，混煉時間過長，易熟膠，時間過短炭黑分散不均，炭黑要分批加入4補強效果選擇的這兩種炭黑的比表面積小，故炭黑的粒徑大，相對補強效果就差，從表1中可看出但為了滿足這一產品特殊的工藝要求，通過對炭黑份數的調整，我廠控制在4（h45份，含膠量的確定（4（%）也達到了預期目的，符合IEC 245的規(guī)定，其機械性能，電性能合格，產品未見有閃絡及擊穿現象其補強效果見5混煉膠的停放時間混煉膠在加工后應停放20h后方可使用，主要使膠料恢復疲勞，松弛機械應力，減少膠料的收縮。從微觀角度講：在停放時間內，混合膠中的炭黑及各類配合劑仍在繼續(xù)運動擴散與膠充分的“吻合”，使之分散均勻，提高制品補強效果，在擠出時產品外觀光滑。從中看出停放時間越長，橡膠的收縮率越小，彈性小，易于加工。
配方優(yōu)化試驗配方采用L正交設計，進行配方優(yōu)化。zui終設計的配方（質量份）：NR/SBR100，TMTD3-4；ZDC卜2；防老劑D1表2試片性能及成品電纜的性能項目試片成品原始性能：抗張強度/MPa斷裂伸長率（空氣箱老化性能：抗張強度變化率（斷裂伸長變化率（熱延伸試驗延伸率*變形從表中可見試片、成品均符合標準規(guī)定，通過批量投料生產，制品*合格7結論對YH電纜絕緣兼護套的配方在炭黑選擇時要選比表面積小的炭黑以文中推薦直流法XLPE電纜絕緣在線診斷中的幾個影響因素及其對策鄭曉泉王國紅2（1.西安交通大學電氣絕緣研宄中心，陜西西安710049 2.西安*電訊工程學院，陜西西安710077）生原因進行了實驗分析研究，并提出了幾種解決方案。
1刖言早期7080年代敷設使用的XLPE電纜由于多采用水蒸汽濕法交聯工藝制造，加之敷設環(huán)境潮濕等復雜因素，電纜絕緣中的教授，博士研宄生水樹老化狀況正日益嚴重，由于水樹老化造成的電纜擊穿停電事故與日劇。