一、設(shè)備概述
1.1、STCK系列皮帶式退磁機(jī)型是線圈通過(guò)式退磁機(jī)，按電磁感應(yīng)原理，進(jìn)行磁路優(yōu)化設(shè)計(jì)，能夠
以較小的電流產(chǎn)生高強(qiáng)度的退磁磁場(chǎng)，從而滿足用戶zui嚴(yán)格的退磁質(zhì)量要求。該系列退磁機(jī)采用一次通過(guò)的退磁方式，以其外觀新穎、工作效率高、維修方便等著稱。該退磁機(jī)是采用交流遠(yuǎn)離法退磁設(shè)計(jì)，利用工件遠(yuǎn)離交變磁場(chǎng)方法，對(duì)置于履帶上的工件進(jìn)行退磁，使用方便靈活，退磁效果好。對(duì)于外形規(guī)則與非規(guī)則的產(chǎn)品經(jīng)該系列退磁機(jī)退磁后，其殘磁指標(biāo)均可以達(dá)到＜5Gs以下。大型或特殊套圈類工件經(jīng)該系列退磁機(jī)退磁后, 其殘磁指標(biāo)可以優(yōu)于0.7倍的部頒JB/T6641-2007殘磁標(biāo)準(zhǔn)。更多的設(shè)計(jì)源于工廠的實(shí)際要求結(jié)合我廠約30來(lái)年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。每一臺(tái)均是為您量身定制的專屬您的那款。
1.2、STCK系列皮帶式退磁機(jī)是線圈通過(guò)式退磁機(jī)采用全波電流波形去磁,因此對(duì)電網(wǎng)無(wú)干擾、功耗低、抗干擾力強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工后,帶磁產(chǎn)品、工件、器件(如軸承、齒輪、模具、汽車(chē)配件)的脫磁。退磁機(jī)與皮帶輸送機(jī)配合，效率更高，操作更方便，輸送的速度在一定的范圍內(nèi)可調(diào)，保證了操作的穩(wěn)定性和退磁效果。
1.3、特點(diǎn)：
1）、能夠以較小的電流產(chǎn)生較高強(qiáng)度的退磁磁場(chǎng)，從而滿足用戶zui嚴(yán)格的退磁質(zhì)量要求。
2）、退磁機(jī)設(shè)計(jì)合理、功耗低、人性化的節(jié)電功能，既延長(zhǎng)了產(chǎn)品的壽命,又為您節(jié)約了大量能源。
3）、設(shè)備自帶的漏電保護(hù)器，確保了操作人員的操作安全性
4）、設(shè)備設(shè)計(jì)的退磁狀態(tài)小燈指示和報(bào)警燈指示，讓您實(shí)時(shí)可知退磁機(jī)的工作狀態(tài)。
5）、本設(shè)備采用履帶傳輸式方式，傳送機(jī)構(gòu)采用中國(guó)臺(tái)灣原裝無(wú)極調(diào)速電機(jī)、鏈?zhǔn)烬X輪驅(qū)動(dòng)。皮帶均采用非導(dǎo)磁PVC加厚材料和不導(dǎo)磁的不銹鋼制作，更進(jìn)一步確保了產(chǎn)品退磁效果的*性。
二、技術(shù)指標(biāo)（可根據(jù)您的需求量身定制）
設(shè) 備 名 稱 ：STCK系列履送帶式退磁機(jī)
適 用 范 圍 ：金屬件、軸承、各種元器件、模具、設(shè)備等各種鐵磁性件。
退磁機(jī)工作范圍 ：寬: 300mm 高: 250mm 壁厚：250mm （工件長(zhǎng)度0-5米均可定制）
床 身 尺 寸 ：長(zhǎng): 3000mm 寬:≤200mm 高: 1190mm（帶可調(diào)腳，可調(diào)范圍：±50mm）
履 帶 寬 度 ：≤ 100mm（可根據(jù)客戶流水線定制）
安 裝 環(huán) 境 ：無(wú)嚴(yán)格要求，外接380V電源.
三、技術(shù)性能（可根據(jù)您的需求量身定制）
3.1、電源： 三相四線
3.2、電流電壓：380V/50Hz/40A
3.3、皮帶電機(jī)功率：60W
3.4、輸出功率：5.7 KW
3.5、線圈匝數(shù) 710匝
3.6、中心磁場(chǎng): 300Gs 持續(xù)通電率【百分之六十暫載率】
3.7、工作方式：可連續(xù)工作
3.8、退磁效果： ≤2Gs-5Gs （根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制作）
3.9、提示系統(tǒng)/使用環(huán)境：電源指示燈，工作指示燈/-10℃～40℃。
四、常用設(shè)備尺寸選型參考
型 號(hào) Model | 退磁口徑可選 Inner diameter | 輸送方式（可選） | 電壓 | 退磁磁場(chǎng) Demagnetizing |
寬度(mm) | 高度（mm） | 固定速度(米/分) | 變頻調(diào)速 |
STCK-8/300PD | 300 | 100～150 | 4～8 | 變頻調(diào)速 | ～380V | ≥300Gs |
STCK-10/350PD | 350 | 200～250 | 4～8 | 變頻調(diào)速 | ～380V | ≥300Gs |
STCK-15/400PD | 400 | 250～300 | 4～8 | 變頻調(diào)速 | ～380V | ≥300Gs |
STCK-20/500PD | 500 | 300～400 | 4～8 | 變頻調(diào)速 | ～380V | ≥300Gs |
STCK-25/600PD | 600 | 400～500 | 4～8 | 變頻調(diào)速 | ～380V | ≥300Gs |
STCK-30/700PD | 700 | 500～600 | 4～8 | 變頻調(diào)速 | ～380V | ≥300Gs |
STCK-100/100PD | 1000 | 600～900 |
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退磁通過(guò)框口尺寸及退磁剩磁標(biāo)準(zhǔn)均可根據(jù)客戶產(chǎn)品來(lái)定制。 |
五、退磁機(jī)整體結(jié)構(gòu)
本機(jī)由固定床身機(jī)架、不銹鋼車(chē)槽及履送帶、工件線圈、電器控制部分組成。退磁機(jī)采用整體角鋼框架精密焊接結(jié)構(gòu)。退磁線圈固定在機(jī)架上面，在側(cè)面裝有電器安全盒，內(nèi)部裝有安裝板，設(shè)有交流接觸器，熔斷器，保險(xiǎn)絲等。本機(jī)內(nèi)置的工作超溫保護(hù)功能，有效的降低了高溫對(duì)機(jī)器的損傷，從而有效的延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。床身末端裝有的行程開(kāi)關(guān)，此人性化的設(shè)計(jì)為您節(jié)約每一分資源。運(yùn)行方式：皮帶式遠(yuǎn)離退磁法。
五、質(zhì)量及售后
1. 該設(shè)備屬免人員安裝調(diào)試產(chǎn)品。設(shè)備到達(dá)需方后，需方通知供方，供方*時(shí)間安排技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)安裝調(diào)試及使用，如需技術(shù)人員上門(mén)安裝調(diào)試的需提前一個(gè)工作日預(yù)約。
2. 從驗(yàn)收?qǐng)?bào)告簽署之日起計(jì)算保修期。
1).設(shè)備所有元件的購(gòu)進(jìn)全部通過(guò)嚴(yán)格認(rèn)真篩選，保證是國(guó)內(nèi)外品牌廠家生產(chǎn)。
2).所有自制件均采用標(biāo)準(zhǔn)合格材料，嚴(yán)格按照正規(guī)設(shè)計(jì)工藝要求制造。
3).質(zhì)量保質(zhì)期：設(shè)備自雙方簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告之日起，免費(fèi)保修一年，終身維護(hù)。該設(shè)備我廠承諾保外：設(shè)備終身只收取更換部件的成本費(fèi)。
3．設(shè)備驗(yàn)收：按技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收，生產(chǎn)嚴(yán)格參照中華人民共和國(guó)頒布的JB/T6641-2007殘磁標(biāo)準(zhǔn)。
六、退磁處理的重要性、原理及方法
- 在經(jīng)過(guò)退磁處理后，工件*不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增
加工件的壽命和表面處理效果。經(jīng)退磁處理過(guò)的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高。
- 退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余
應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。退磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高。
- 退磁機(jī)一般用于永磁材料（ALNICO，鐵氧體）及低矯頑力材料（五金件，模具鋼等）的退磁，可分為脈沖退
磁及交流退磁式。
- 退磁原理
退磁是將工件置于交變磁場(chǎng)中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)交變磁場(chǎng)的幅值逐漸遞減時(shí)，磁滯回線的軌跡也越來(lái)越小，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時(shí)電流與磁場(chǎng)的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行"。
退磁處理zui重要的兩個(gè)條件: 磁極交迭與磁感應(yīng)強(qiáng)度遞減。
退磁處理zui重要的兩個(gè)條件: (1) 磁極交迭。 (2) 磁感應(yīng)強(qiáng)度遞減。
磁極交迭的方法 ： (1) 磁化電流采用交流電；(2) 交替改變直流電方向；(3) 轉(zhuǎn)變磁場(chǎng)中試件的方向
磁場(chǎng)強(qiáng)度遞減的方式： (1) 試件漸離磁場(chǎng)或磁場(chǎng)漸離試件； (2) 由電源控制電流衰減或分段步降
- 退磁方法和退磁設(shè)備：
交流退磁
（A） 交流電退磁通過(guò)法
對(duì)于中小型工件的批量退磁，把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機(jī)上退磁，退磁時(shí)，將工件放在拖板上置
于線圈前30cm處，線圈通電時(shí)，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過(guò)并遠(yuǎn)離線圈至少1m以外處斷電。
對(duì)于不能放在退磁機(jī)上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時(shí)緩慢地將線圈通過(guò)并遠(yuǎn)離工
件，至少1m以外處斷電。
（B） 衰減法
由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動(dòng)衰減退磁器或調(diào)壓器逐漸降低電流為零進(jìn)行退磁，如將工件放在線
圈內(nèi)、夾在探傷機(jī)的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進(jìn)行退磁
對(duì)于大型承壓設(shè)備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側(cè)，接通電源，讓電磁軛沿焊
縫緩慢移動(dòng)，當(dāng)遠(yuǎn)離焊縫1m以外再斷電，進(jìn)行退磁。
直流電退磁 ：直流電磁化過(guò)的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動(dòng)退磁。
（A） 直流換向衰減退磁
通過(guò)不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時(shí)使通過(guò)工件的電流遞減到零進(jìn)行退磁。電流衰減的
次數(shù)應(yīng)盡可能多（一般要求30次以上），每次衰減的電流幅度應(yīng)盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達(dá)不到退磁目的。
（B） 超低頻電流自動(dòng)退磁 ： 超低頻通常指頻率為0.5～10Hz，可用于對(duì)三相全波整流電磁化的工件進(jìn)行退磁。
（C ）加熱工件退磁 （此方法的弊端是：溫度極難有效掌控。）
通過(guò)加熱提高工件溫度至居里點(diǎn)以上，是zui有效的退磁方法，但這種方法不經(jīng)濟(jì)，也不實(shí)用。加熱溫度不到達(dá)不
到有效退磁。加熱過(guò)度容易破壞工件的金相組織架構(gòu),造成工件發(fā)生質(zhì)的改變，從而影響性能等。
尊敬的客戶再次感謝您對(duì)我公司產(chǎn)品的關(guān)注和信任，期待與您的合作。我們會(huì)以的產(chǎn)品和讓您舒心的售后確保您的無(wú)憂使用。
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