渦輪流量計分類
按傳感器結構分類
（1）軸向型（普通型），葉輪軸中心與管道軸線重合，是渦輪流量計的主導產品，有全系列產品（DN10~DN600）。
（2）切向型。葉輪軸與管道軸線垂直，流體流向葉片平面的沖角為90°，適用于小口徑，微流量測量。
（3）機械型。葉輪轉動直接或經磁耦合帶動機械計數機構，指示積算總量，測量度比電信號檢測的傳感器稍低，但其傳感器與顯示儀一體化，方便使用。
（4）井下型。適用于石油開采井下作業及采輸用，測量介質有泥漿及油氣流等，傳感器體積受限制，需耐高壓高溫及流體沖擊。
（5）自校正雙渦輪型。可用于天然氣等氣體流量的測量，傳感器由主、輔雙葉輪組成，可由兩渦輪轉速差自動校正流量特性的變化。
（6）廣黏度型。在波特型浮動轉子壓力平衡結構基礎上擴大上錐體與下錐體的直徑，增加黏度補償翼及承壓葉片等結構措施，使傳感器適用于高黏度液體（如重油，黏度達30mm2/s）。
（7）插入型。由測量頭、插入桿、插入機械、轉換器及儀表殼體等組成，結構簡單，重量輕。在大口徑時制造成本低。
3按被測介質分類
（1）液體渦輪流量計
1）普通型。適用于測量低黏度（5mPa·s）液體體積流量，公稱通徑為DN10~DN600，度等級0.25~0.5（高度型為0.15），使用介質溫度為-20~120℃，壓力為6.3Mpa。
2）耐腐型。適用于腐蝕性流體，如稀硫酸、*等，一般只有小口徑產品（DN20~DN50）。
3）高溫型。適用于液體溫度在300℃以下，溫度受檢測線圈耐溫性能的限制。
4）低溫型。適用于液體溫度低至-250℃，可測液態氧、液態氮等流體。
5）高黏度型。適用于液體黏度70~400mPa·s,一般口徑越大，適用的黏度越高，同一臺傳感器測量的液體黏度越高，則流量下限值越高，范圍度縮小。
（2）氣體渦輪流量計
1）普通型，適用于潔凈氣體，公稱通徑DN15~DN350，流體溫度-20~120℃,壓力為2.5~10Mpa，度等級為1級。
2）燃氣性。適用于石油氣、人工燃氣、天然氣、液化石油氣等。可采用自動注油器潤滑保護軸承，避免雜質進入運動部件，延長使用壽命，結構大部分采用機械式就地指示裝置，并可用光纖技術輸出高分辨率的脈沖信號。公稱通徑DN25~DN600，流體溫度-10~60℃,壓力≤10Mpa，度等級為1級或0.5級。
3按信號檢測方式分類
（1）感應式。傳感器葉輪中嵌有永磁性材料。當葉輪和永磁材料旋轉時，磁場交替接近與遠離傳感器殼體外的檢測線圈，線圈的感應電動勢隨著變化，此周期變化的頻率信號經放大后輸出。
（2）變磁阻式。葉輪葉片或輪轂由導磁材料制成，傳感器殼體外檢測線圈中裝有水磁性材料。當葉輪旋轉時，經圈內永磁材料形成的磁路，因導磁性葉片交替接近或遠離，磁通產生周期性變化，線圈的等效阻抗亦隨著變化，在放大線路中產生連續的脈沖波。
（3）笛簧管（干簧管）式。嵌在葉輪（或與其同步的其他旋轉元件）里的永磁性材料周期地打開和閉合傳感器殼體外笛管的簧片觸電，這種開關作用使恒流（或恒壓）源產生電脈沖信號。（4）光電式。葉輪葉片或葉輪驅動的元件隨著葉輪旋轉，周期性地遮斷光束，所產生的光脈沖信號轉換成電脈沖信號，近年出現光纖傳輸方式，有效地提高抗干擾性能。
3按流動方向分類
（1）單向型。只允許流體從一個方向流入傳感器，在有回流可能的場合要裝止回閥。
（2）雙向型。允許流體從正反兩個方向流入傳感器，有兩個信號檢測器，流量顯示儀表能鑒別信號的相位。累積量用“加”或“減”來處理“正”或“反”兩個方向來流的總量。例如潛水艇用的渦輪流量計。
3按傳感器與管道連接方式分類
（1）法蘭連接型。傳感器以法蘭形式與管道連接。定型產品法蘭按國家標準。壓力限于6.3Mpa以下。
（2）螺紋連接型。傳感器以螺紋方式與管道連接。螺紋有密封型管螺紋和非密封型管螺紋兩種，可承受高壓，但不適用于較大口徑。
（3）夾裝型。傳感器本身無法蘭，靠管道上法蘭夾持住傳感器的兩密封端面，安裝方便，便不適用于較高壓力和較大口徑。
4渦輪流量計特點
（1） 度高，液體一般為±（0.25~0.5）%R左右，高精度型可達±0.15%R,氣體一般為±（1~1.5）%R左右，特殊型為±（0.5~1）%R。在所有流量計中渦輪流量計屬于zui的。
（2）重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%。正是由于有良好的重復性，如經常校準或在線校準可獲得*的度，因此在貿易結算中是優先選用的流量計。
（3）輸出為脈沖頻率信號，適用于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗*力強。頻率可高達4kHz，信號分辨力強。
（4）范圍度寬，中大口徑可達（40︰1）~（10︰1），小口徑為（5︰1）~（6︰1）。
（5）結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大。
（6）適用于高壓測量，儀表殼體不必開孔，易制成高壓型儀表。
（7）結構類型多，可適應各種測量對象的需要。
（8）不能長期保證校準特性，需要定期校驗，對于潤滑性差的液體，液體中含有懸浮物或磨蝕性，造成軸承磨損及卡住等問題，限制了其應用范圍，采用硬質合金軸和軸承后，比較石墨軸承情況有所改進。對于貿易儲運和高度測量要求的，配備現場校驗設備，可定期校準以保持其特性。
（9）當液體黏度提高時，流量計測量下限值提高，范圍度縮小，線性度變差。對于高黏度液體要用高黏度型才能保持測量特性。
（10）流體物性（密度、黏度）對流量計特性影響較大。氣體流量計易受密度影響，液體流量計對黏度變化反應敏感。由于流體物性與壓力、溫度關系密切，現場使用時壓力溫度的波動較大，要采取適當的補償措施才能保持較高的計量精度。
（11）流量計受流速分布和旋轉流的影響較大，傳感器的上下游側需設置較長直管段。如安裝空間有限，可加裝流動調整器（整流器）以縮短直管段長度。
1（12）不適用于脈動流和混相流的測量。
（13）由于對介質清潔度要求較高，可安裝輔助設備（過濾器、消氣器）以擴大使用領域，但由此帶來壓損增大、維護量增加等副作用。
（14）小口徑（DN50以下）儀表的流量特性受物性影響嚴重，儀表性能難以提高。
