裂解爐出口溫度控制系統(tǒng)采用熱電偶作為測(cè)量元件，控制燃料流量來調(diào)節(jié)出口溫度，在運(yùn)行當(dāng)中溫度指示值偏低，當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥開度增加燃料時(shí)，溫度指示變化緩慢。

故障檢查、分析：溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)這樣的故障現(xiàn)象比較難以判斷，調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)不靈敏有許多因素，諸如調(diào)節(jié)器P、I、D參數(shù)不合適，比例P和積分I作用不夠，調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裕量不夠等，如工藝提量了，閥門口徑?jīng)]有變，調(diào)節(jié)閥顯得小了，或調(diào)節(jié)閥有卡堵現(xiàn)象等，再者是測(cè)溫元件滯后，造成調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)不靈敏，經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)熱電偶芯長(zhǎng)度不夠，沒有插到保護(hù)管底部，這樣造成熱電偶熱端和套管頂部之間有一段空隙，由于空氣熱阻大，傳熱性能差，造成很大的測(cè)量滯后，純滯后大的測(cè)量系統(tǒng)一般PID調(diào)節(jié)器是很難改善調(diào)節(jié)品質(zhì)的，所以出現(xiàn)溫度變化遲鈍現(xiàn)象，另外測(cè)溫點(diǎn)位置也有變化，如果設(shè)備內(nèi)溫度分布不很均勻，那么各點(diǎn)的溫度就會(huì)有差異，再者，套管端點(diǎn)溫度通過空氣層傳遞到熱電偶端時(shí)，有熱量損失，熱電偶端溫度T1要低于保護(hù)套管頂部溫度T0，所以指示偏低。

故障處理：按保護(hù)套管插入深度配置熱電偶長(zhǎng)度，使熱電偶熱淚盈眶端一直插到保護(hù)套管頂部，直到想碰為止，處理完后，溫度指示正常，調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)也得到改善。

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