據此可以預計，今后，市場對用于質量管理的測量系統和機器設備的需求將不斷增長。
在高質量產品的制造和率生產環境的構建中，測量技術起到了很大的作用，其重要性與日俱增。尤其在生產化、經濟一體化迅速發展的時期，要求不同地區生產的高精度零部件，必須具有良好的互換性，因此，急需建立一種基于標準的擁有測量精度及可靠性的測量體制。
為了滿足上述要求，精密測量儀器必須具有更高的精度、質量和可靠性。各個儀器生產廠商也都在積極開發功能更強、服務性能更好的新產品，而從中我們可以看到測量儀器的動向。
加工和測量猶如車上的兩個輪子
近年來，隨著經濟的復蘇，制造業設備運轉率不斷提高，長期處于不景氣的測量儀器生產也有較大的增長。日本通商產業省機械統計資料表明，2003年精密測量機（含光學測量機）的產值比2002年增長20.7%，2004年1～6月，比2003年同期增長22.1%。
目前，生產現場非常重視提高加工效率和降低生產成本，其中，zui重要的便是生產出高質量的產品。為此，必須實行嚴格的質量管理，只有在保證高質量生產的前提下，制造業才能生存和發展。作為保證制造業順利發展的重要手段，高精度零部件構成的加工機床和由高精度測量儀器組合集成的加工生產線構建成的自律式加工系統，是很有必要的。據此可以預計，今后，市場對用于質量管理的測量系統和機器設備的需求將不斷增長。
制造業生產現場對測量儀器及裝置的要求大致如下：①能夠適應廣泛范圍的環境溫度；②抗污染和防振動性能優異；③測量重復精度高；④使用方便。目前，各廠家以便于在加工環境使用為前提，正積極地開發新產品，這些新產品能夠進行高速、高精度測量，而且穩定性，操作便捷。
在測量技術方面，日本精密測量儀器工業協會常務理事龜井明敏指出：“任何一種加工設備，無論其多么*，均會出現由熱變形引起的偏移和由工具磨損產生的誤差，而要掌握這些偏移和誤差，則必須依靠測量技術。”龜井認為，在現場加工過程中，進行測量作業的目標應該是：“①判斷產品質量是否合格：即在加工過程中配置測量環節，保證其能夠進行zui終加工；②檢測工具磨損、熱變形等引起的誤差：根據輸出的補償信號，采取相應的措施；③選取生產節拍和制品精度的*配合：不僅要保證所選適應技術等精度，還應保證獲得相對精度，從而提高總體生產效率。在這些過程中，測量技術起著舉足輕重的作用。”
不久前舉辦的第22屆日本機床工具展覽會（JIMTOF 2004）上反映出，人們普遍認識到測量技術在產品質量管理中的重要作用，因此，在測量儀器相關展臺前，參觀者總是絡繹不絕。
提高測量技術的認識
在汽車零件及其它各種機械零件的測量中，目前已大量采用三坐標測量機，在電氣及電子零件測量方面，則大量采用顯微鏡或圖像測量儀。隨著加工精度的提高，測量精度的要求也不斷提高。目前，測量精度達1μm以內的超高精度三坐標測量機、顯微鏡、圖像測量機等已開始普及。其中，初項（首項）誤差為0.35μm的三坐標測量機已投放市場。另外，整個零件均采用攝像頭（照相機）或激光進行測量，并可對尺寸測量及整體形貌進行評價的測量機也已大量使用。
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