施工開始前一定要確認甲方敷設的電纜是經過耐壓實驗的，并拿到有行業認可的試驗報告，同時確認電纜相位及標識，并對電纜的擺放是否達到要求進行檢查，達不到標準不能開工。這一點非常重要，2000年，某廠家在青島某區完成了10kv電纜分支箱的安裝，但檢驗時發現相位接錯了，因電纜長度不夠，只能返工重新做，既耽誤了送電時間也影響了單位聲譽。
在電纜入地安裝中還要考慮溫度和濕度等自然情況，一般安裝溫度要求在－10.0℃至＋40.0℃之間，濕度在80以下，不同電壓等級的電纜安裝，所要求的自然環境不同，電壓等級越高，要求環境條件越高。如時在雨天或濕度過大的條件下強行施工，設備運行后，其壽命會大縮短。
其次，電纜剝脫及打磨過程中的每一個環節都必須地按規定執行，不能隨意更改。
在安裝中，電纜剝脫及打磨是一個重要的步驟，也是容易出問題的地方。其工序較多且花費時間在總的安裝過程中要占三分之一以上，但每個過程做得到位，送電后設備運行就相對穩定，反之就會給設備的安全運行埋下了無窮的隱患。如美式電纜附件對保留半導電層的工藝尺寸要求很嚴格，剝削尺寸*取決于電纜附件內部結構的尺寸。若電纜的半導電層剝長了（即保留的半導電層過短），應力錐的半導電層不能和其搭接，無法實現“可觸摸，且無屏蔽的一段主絕緣會產生感應電位，在兩端的半導電層之間形成電場應力，長期運行后極易發生主絕緣破壞，并引發設備燒毀事故；若電纜的半導電層剝短了（即保留的半導電層過長），會造成主絕緣距離變短，運行中容易爬電，嚴重時會造成絕緣擊穿。在剝電纜的銅屏蔽和半導電層時，用力太大或不均勻，會傷到半導電層或主絕緣；主絕緣上的劃痕不處理或處理不*會縮小爬電距離，嚴重時容易引起設備燒毀甚至爆炸。在現場實際安裝時，有人常常按照常規的做法將三叉手套以上的半導電層全部剝去，這樣是很危險的。因為在送電后，分支手套應力管和應力錐之間的電纜表面會產生感應電。在這種情況下，如果按照正確的做法接了美式電纜頭的接地線，長時間運行后，有感應電的那段電纜會對接地線放電，嚴重時會灼傷熱縮套管甚至放電燒毀。2001年7月，北京某處電纜工程施工過程中，在沒有經過服務工程師的指導之前，已經將電纜的半導電層全部剝掉，安裝投運一段時間后，在連續數天降雨的過程中運行人員發現有放電的聲音，經確認是電纜附件的接地線與電纜的熱縮套管之間放電。因無法進行更改只好摘掉接地線，按國內常規的歐式電纜頭來用。這樣全屏蔽、全絕緣、可觸摸的特點就沒有了，同時也存在一定的隱患。后來用戶根據建議，安排停電重新做了電纜頭。2000年10月，安徽某市200a電纜分支箱在一個月之內連續燒毀兩臺。經檢查，發現都是在半導電層端部和主絕緣結合的部位燒毀zui嚴重，同時檢查了沒有燒毀的另一相，發現在緊靠半導電層的主絕緣上，有很深的刀痕。經調查被燒毀的兩條電纜是同一班組的同一工人所為。
端子、肘頭安裝是整個入地安裝的中心，它的到位與否對設備的運行起決定性作用。近幾年因端子安裝不到位而出現的短期運行后設備爆炸事故呈上升趨勢，非常有必要提出來引起業界的注意。2001年2月，廣東某市發生環網柜套管燒毀事故。現場發現在燒毀zui嚴重的地方只剩下了金屬導體，而端子和環網柜套管明顯不是面接觸，幾乎是線接觸，在接觸的部位，套管被燒了一個大洞。這顯然是接觸不良所致。同樣的事故在2002年5月、2003年4月，在江蘇、山東等地也曾發生。2003年，南方某市一周內有兩臺經常操作肘型頭的分支箱燒毀。經查，確認為肘型頭安裝不到位所致。這也是常見的一種事故情況。肘型頭安裝時要使很大的力才能聽到“噌”的一聲，這樣才會把里面的空氣排出來并安裝到位，不能簡單感覺推不動就認為是到位了。當肘頭沒有安裝到位時，接觸面就會有縫隙，當濕度達到一定程度時，潮氣就會沿縫隙侵入，降低絕緣性能，嚴重時開始放電擊穿并燒毀。
送電后200a、600a套管或負荷轉換頭必須加扣絕緣保護帽，這是一個zui基本的常識。據不*統計，因缺少這道工序所造成的事故競高達全部事故的三分之一，其發作頻率之高已經到了不得不重視的程度。
送電后200a、600a套管或負荷轉換頭未扣絕緣保護帽的情況的發生有大部分是由于現場有預留線路又沒訂購保護帽造成的。一般在空氣相對濕度不大的情況下能運行一兩個月，但如不及時處理，遇到梅雨季節就容易發生放電擊穿造成單相接地，接著就是燒毀，zui終會延伸到相鄰的相燒毀發生相間短路 .