一、 概述：

　　山東濱化集團股份有限責任公司老熱電廠煙氣、風流量采用機翼式流量計，由節流件和差壓變送器組成，機翼式取壓裝置有維護量大、壓損大、安裝不方便等缺點，同時由于測量管道灰塵煤粉顆粒物較多，存在易堵、易凍、易漏等現象，使流量指示不準，同時還會使流量系數發生變化，測量精度降低，造成測量誤差大。因此我們在新上的鍋爐系統中先后安裝投運ST98-A FCI流量計16臺作為一次風、鍋爐出口煙氣、返料鳳、流化風量的測量，安裝投入運行后效果良好。

二、測量原理
ST98型流量計是一種用于空氣和氣體測量應用的熱擴散式質量流量計，ST98型流量計由一個流量元件、一個流量變送器和一個封裝組成。ST98的流量元件使用熱擴散的操作原理，一個低功率加熱器通過加熱一個電阻式溫度探測器（RTD），在兩個RTD之間造成一個溫差。流體的流動將被加熱的RTD上的熱量帶走，造成兩個RTD間的溫度差成比例變化，流量計的流量變送器將RTD間的溫差轉換成一個刻度信號和一個可選擇的顯示值。

三、技術規格及參數: 
操作溫度：控制電路的環境溫度（-18-60℃）
傳感器標準溫度（-40-177℃）
操作壓力：0-250PSIG（0-17BAR（G））
流量范圍：0.75-600SFPS（0.21—172NMPS）
精度：標準精度為±1%讀數 +0.5%的滿量程
重復性：±0.5%讀數
量程比：10：1 到100：1
信號輸出：4-20mA,700Ω大負載；0-5,1-5&0-10VDC 100KΩ小負載
流量精度：±1%+0.5%滿量程
輸入電源：AC輸入：100-240VAC,50/60Hz DC輸入：22-33VDC
輸出信號：電流：4~20 mA，700 O 大負載。電壓：0~10 VDC，0~5 VDC，1~5 VDC，100KO 小負載

四、安裝
傳感器安裝焊接（以管道尺寸為2600*1600mm為例）
1、在測量管道上焊接帶3/4NPT（陰螺紋）的安裝短管3個,其中2個為觀測孔，一個為測量孔。
2、在管道2600mm側距外壁650/1300/1950mm處分別開A、B、C三個孔，見圖一。

3、質量流量計插入深度等于管內徑的1/2＋12.7＋管厚。
4、過程連接頭如圖二所示

5、接線
1、出于安全因素的考慮，ST98特別要求220V AC電源采用三線制，其中一根接地線必須連接到流量變送器接線端子排的接地終端。
2、因傳統4～20mA的I/O產品對變頻驅動設備等產生的高頻噪聲干擾較為敏感，且現場的電氣高頻噪聲污染較為嚴重。避免儀表信號傳輸回路遭受干擾，對輸出信號電纜采用屏蔽電纜，且屏蔽層在靠近變送器一端接地，DCS機柜一端包裹保護起來。
6、現場傳感器部分按照圖三、四聯接

7、二次儀表接線按照圖五連接

五、調試
使用ST98流量變送器提供的RJ－12通訊串口與FCI的FC88通訊器進行鏈接通訊。
*、將風機負荷調節至40％，在過程連接頭A處插入傳感器總長度1／3，記錄FC88 T狀態下流量值，繼續推進傳感器至2／3處，記錄流量值，后全部推進，記錄流量值。然后將傳感器分別移至B和C點記錄數據。
第二、將風機負荷調節至60％，在過程連接頭A處插入傳感器總長度1／3，記錄FC88 T狀態下流量值，繼續推進傳感器至2／3處，記錄流量值，后全部推進，記錄流量值，然后將傳感器分別移至B和C點記錄數據。
第三、將風機負荷調節至80％，在過程連接頭A處插入傳感器總長度1／3，記錄FC88 T狀態下流量值，繼續推進傳感器至2／3處，記錄流量值，后全部推進，記錄流量值。然后將傳感器分別移至B和C點記錄數據。把3個不同負荷下的9個數據相加除9，既為不同負荷下瞬時流量值。

示例：負荷40％點
A位置三個數據分別為：365NCMH、500 NCMH、700 NCMH。B位置三個數據分別為：200 NCMH、600 NCMH、900 NCMH， C位置三個數據分別為：800 NCMH、900 NCMH、1000 NCMH，9個數據相加，計算平均值是663 NCMH，這就是此管道的瞬時流量值，佳安裝點是A3或B2 。若安裝在A3點，K系數 為663除以700所得值0.947。若安裝在B2點, K系數為663除以600所得值為1.105。三種不同負荷狀態下數據計算，可尋出佳的安裝位置以及流場分布點，便于減小誤差。

六、菜單控制和結構
1、大部分條目需要敲至少兩個鍵：一個字母加[ENTER]鍵，或一個或多個數字加[ENTER]鍵。
2、 所以有的用戶條目由輸入模式（input Mode）?<提示開始，只是當設備處于主功能模式下（這時需按[ENTER]選擇條目）時除外。
3、 Y/N表示是（Y），保存或者改變參數，或否（N），不要保存或改變參數。

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