潤(rùn)儀儀表維護(hù)控制儀表過(guò)程相關(guān)推薦精密數(shù)字壓力計(jì)

確定偏低，對(duì)照相應(yīng)溫度。說(shuō)明不是調(diào)節(jié)器指示系統(tǒng)有故障，問(wèn)題出在熱電偶測(cè)溫元件上。

1引言

正確判斷、及時(shí)處置生產(chǎn)過(guò)程中儀表故障，不但直接關(guān)系到化工生產(chǎn)的平安與穩(wěn)定，       化工生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)儀表故障現(xiàn)象,由于檢測(cè)與控制過(guò)程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜。

也涉及到化工產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗，同時(shí)。而且也能反映出儀表維護(hù)人員的實(shí)際工作能力和業(yè)務(wù)水平，也是儀表維護(hù)人員能否獲得工藝操作人員信任，相互配合密切的關(guān)鍵。

      2儀表故障判斷思路

尤其是現(xiàn)代化的化工企業(yè)自動(dòng)化水平很高，      由于化工生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點(diǎn)。工藝操作與檢測(cè)儀表密切相關(guān)，

諸如反應(yīng)溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來(lái)判斷工藝生產(chǎn)是否正常，工藝人員通過(guò)檢測(cè)儀表顯示的各類工藝參數(shù)。產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，根據(jù)儀表指示進(jìn)行加量或減產(chǎn)，甚至停車。

       儀

不變化，表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象（指示偏高、偏低。不穩(wěn)定等）自身包括兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映收工藝異常情況；二是儀表因素，由于儀表（丈量系統(tǒng)）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。

很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在那里。儀表維護(hù)人員要提高儀表故障判斷能力，這兩種因素總是混淆在一起。

還需熟悉丈量系統(tǒng)中每一個(gè)環(huán)節(jié)，除了對(duì)儀表工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)熟悉外。同時(shí)，對(duì)工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、化工設(shè)備的特性應(yīng)有所了解，這能協(xié)助儀表維護(hù)人員拓展思路，有助于分析和判斷故障現(xiàn)象。

     2.1溫度檢測(cè)故障判斷

偏高或偏低，     故障現(xiàn)象：溫度指示不正常。或變化緩慢甚至不變化等。

可以詢問(wèn)工藝人員被測(cè)介質(zhì)的情況及儀表裝置位置，      以熱電偶作為丈量元件進(jìn)行說(shuō)明。首先應(yīng)了解工藝狀況。氣相還是液相或其它工藝狀況。

不是新安裝的熱電偶，因?yàn)槭钦Ｉa(chǎn)過(guò)程中的故障。所以可以排除熱電偶彌補(bǔ)導(dǎo)線極性接反、熱電偶和彌補(bǔ)導(dǎo)線不配套等因素。排除上述因素后可以按圖1思路進(jìn)行判斷和檢查。

圖1溫度檢測(cè)故障判斷

       2.2流量檢測(cè)故障判斷

偏高或偏低，       故障現(xiàn)象：流量指示不正常。或指示為零、指示動(dòng)搖。

應(yīng)向工藝操作人員了解故障情況，       以差壓式流量變送器為例（1151D儀表維護(hù)人員在處置故障時(shí)。解工藝情況，如被測(cè)介質(zhì)情況，

故障處置可以按圖2所示思路進(jìn)行判斷和檢查。機(jī)泵情況以及工藝流程等。通過(guò)對(duì)工藝開(kāi)車情況的詳細(xì)了解。

圖2流量檢測(cè)故障判斷

      2.3壓力檢測(cè)故障判斷

偏高或偏低，      故障現(xiàn)象：某一化工容器壓力指示不正常。或指示為零或不變化。

      以電動(dòng)壓力變送器為例（3051C

解工藝開(kāi)車情況和簡(jiǎn)單工藝流程，首先應(yīng)了解被測(cè)介質(zhì)是氣體、液體還是蒸汽。根據(jù)對(duì)工藝情況的解和儀表故障現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行儀表故障判斷和處理。

有關(guān)故障判斷及處置可按圖3思路來(lái)進(jìn)行檢查。

圖3壓力檢測(cè)故障判斷

       2.4液位檢測(cè)故障判斷

偏高或偏低，      故障現(xiàn)象：液位指示不會(huì)變化。或無(wú)指示。

被測(cè)對(duì)象是精餾塔、反應(yīng)釜，      以差壓式液位變送器為檢測(cè)儀表。首先要了解工藝狀況、工藝介質(zhì)。還是儲(chǔ)罐（槽）反應(yīng)器。

往往同時(shí)配置玻璃液位計(jì)，用差壓式液位計(jì)測(cè)量液位。工藝操作人員以現(xiàn)場(chǎng)玻璃液位計(jì)為參照判斷差壓式液位變送器所丈量值指示偏高或偏低，因?yàn)椴Ａб何挥?jì)比較直觀。

而儀表維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)工藝狀況和儀表故障現(xiàn)象進(jìn)行判斷和檢查。

有關(guān)液位（物位）檢測(cè)故障判斷思路可以參照?qǐng)D4進(jìn)行。

圖4液位檢測(cè)故障判斷

2.5簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)故障判斷

輸入信號(hào)動(dòng)搖大。      故障現(xiàn)象：控制系統(tǒng)不穩(wěn)定。

控制系統(tǒng)由電動(dòng)差壓變送器、單回路調(diào)節(jié)器和帶電氣閥門定位器的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥組成。       以流量簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)為例。

儀表維護(hù)人員應(yīng)很清楚該流量控制系統(tǒng)的組成情況，處置這類故障時(shí)。要了解工藝情況，如工藝介質(zhì)，簡(jiǎn)單工藝流程，加料流量還是出料流量或是塔的回流量；液體、氣體還是蒸汽。處置故障方法詳見(jiàn)圖5

圖5控制系統(tǒng)故障判斷

       2.6調(diào)節(jié)閥罕見(jiàn)故障及原因分析

調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)相對(duì)于自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)較為簡(jiǎn)單，      化工生產(chǎn)過(guò)程中。但是直接與工藝介質(zhì)接觸，因而故障率較高。調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中有以下幾種常見(jiàn)故障：

  &

nbsp;   1調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作：原因可能是沒(méi)有信號(hào)壓力或雖有信號(hào)壓力但膜片裂損，膜片漏氣。也可能是閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲。

但不起調(diào)節(jié)作用：原因是閥芯脫落，      2調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常。此時(shí)，雖然閥桿動(dòng)作正常，但閥芯不動(dòng)，因此無(wú)調(diào)節(jié)作用。

對(duì)于正作用氣關(guān)閥和反作用氣開(kāi)閥，一般表示為。調(diào)節(jié)閥總處于關(guān)閉狀態(tài)，無(wú)法開(kāi)啟；對(duì)于正作用氣開(kāi)閥，調(diào)節(jié)閥總處于全開(kāi)狀態(tài)，無(wú)法關(guān)閉。另外，管道堵塞也會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥不起調(diào)節(jié)作用的現(xiàn)象。

經(jīng)常在小開(kāi)度下工作，     3調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩：原因可能是調(diào)節(jié)閥口徑選得過(guò)大。或單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動(dòng)方向與關(guān)閉方向相同。

也可使調(diào)節(jié)閥在任何開(kāi)度都發(fā)生振蕩。附近有振蕩源，閥芯與襯套嚴(yán)重磨損的情況下。調(diào)節(jié)閥振蕩的一個(gè)外界因素。

使閥桿與填料的干摩擦增大，      4調(diào)節(jié)閥動(dòng)作愚鈍或跳動(dòng)：由于密封填料老化或干枯。會(huì)造成動(dòng)作愚鈍或跳動(dòng)。

但這往往表示為單方向動(dòng)作遲鈍。有時(shí)也可能因閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞、結(jié)焦等情況而引起的膜片及“O型密封圈等處泄漏也會(huì)引起動(dòng)作愚鈍。

閥芯被墊住關(guān)不嚴(yán)，     5調(diào)節(jié)閥泄漏量大：主要原因是閥芯與閥座腐蝕、磨損而造成。有時(shí)也可能因閥體內(nèi)有異物。造成泄漏量大。

      6其它原因：調(diào)節(jié)閥閥門定位器故障或調(diào)節(jié)器故障也可能引起調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作等其它故障。

      3儀表罕見(jiàn)故障處置實(shí)例

儀表檢測(cè)所涉及的工藝參數(shù)比較多，      化工生產(chǎn)過(guò)程中。為了更好的說(shuō)明怎樣判斷和處置儀表故障，這里以生產(chǎn)過(guò)程中所處理的溫度和液位的一些故障實(shí)例為例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。

       3.1溫度檢測(cè)故障處置

       3.1.1溫度指示為零

采用熱電偶作為測(cè)溫元件，    1工藝過(guò)程：溫度指示系統(tǒng)。用溫度變送器把信號(hào)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的4-20mA 信號(hào)送給DCS顯示。

   2故障現(xiàn)象：DCS系統(tǒng)上溫度顯示為零。

測(cè)得輸入信號(hào)為4mA 這說(shuō)明溫度變送器的輸出信號(hào)為4mA    3分析與判斷：首先對(duì)DCS系統(tǒng)的模塊輸入信號(hào)進(jìn)行檢查。

還是測(cè)溫元件，為了進(jìn)一步判斷故障是出在溫度變送器。對(duì)熱電偶的m號(hào)進(jìn)行丈量，從測(cè)得m號(hào)得知，測(cè)溫元件沒(méi)有問(wèn)題，這說(shuō)明溫度變送器存在故障。

由于溫度變送器存在故障致使溫度變送器的輸出為4mA 致使溫度在DCS系統(tǒng)上顯示值為零。

其處置方法就是把溫度變送器送檢修理，     4處置方法：找到問(wèn)題。如送檢后不能修復(fù)，*的方法就是更換一臺(tái)溫度變送器。

       3.1.2控制室溫度

指示比現(xiàn)場(chǎng)溫度指示低

采用熱電偶作為測(cè)溫元件，      1工藝過(guò)程：溫度指示調(diào)節(jié)系統(tǒng)。除熱電偶外，裝置上采用雙金屬溫度計(jì)就地顯示。

控制室溫度指示比現(xiàn)場(chǎng)溫度指示低50℃。      2故障現(xiàn)象：控制室溫度指示和現(xiàn)場(chǎng)就地溫度指示不符。

首先從控制室溫度指示入手。現(xiàn)場(chǎng)熱電偶端子處丈量熱電勢(shì)，      3分析與判斷：雙金屬溫度計(jì)比較簡(jiǎn)單、直觀。