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【主要技術參數】

PBQ340H側裝式偏心半球閥_偏心半球閥的制造工藝_偏心半球閥結構連接尺寸

偏心半球閥制造工藝，主要為閥體的機加工工藝、球體的機加工藝、球面和閥座密封面的處理工藝等。

偏心半球閥閥體的工藝過程表

序號	工序名稱	工作內容	定位基準	裝夾方法
１	車	車出口端法蘭、內臺階孔	進口端法蘭外圓	卡盤
２	車	車進口端法蘭、內孔	進口止口	法蘭盤，壓板
３	鏜	鏜上軸孔、填料函、止口、法蘭、劃中心線	Ｄ止口，工作臺按e偏心	定位盤，壓板
４	鏜	鏜下軸孔、止口、法蘭、利用坐標鏜床劃出上下軸孔中心線兩端法蘭中心線	Ｄ止口，工作臺按e偏心	定位盤，壓板
５	鉆	鉆兩端法蘭螺栓孔	鉆模對中心線	壓板
６	鉆	鉆閥座壓蓋螺釘孔	鉆模對中心線	壓板
７	攻絲	機攻閥座壓蓋螺釘螺紋	平放在工作臺上	壓板
８	鉆	鉆上軸向法蘭螺栓孔	鉆模對中心線	壓板
９	攻絲	機攻上軸向法蘭螺栓孔螺紋	立放在工作臺上	壓板
10	鉆	鉆下軸向法蘭螺栓孔	鉆模對中心線	壓板
11	攻絲	機攻下軸向法蘭螺栓孔螺紋	倒立放在工作臺上	壓板
12	鉗	鉗工去毛刺

PBQ340H偏心半球閥球體的加工

　偏心半球閥的球體由于軸孔與球冠存在偏心尺寸e，其加工難難度較高，必須借助專用工裝完成。傳統工裝多借鑒固定球閥球體的車削方法，用心軸穿過半球閥軸孔，在心軸的兩端面按球體偏心鉆有中心孔，采用兩裝夾在車床上，進行車削。該工藝存在以下弊端：

１，球體裝夾在心軸上重量不平衡，需配重后才能正常加工。

２，車削過程為斷續切削，沖擊力大，加工表面質量不高。

３，走刀行程長，浪費工時。

采用專用夾具車削偏心半球閥球體，專用夾具則克服了傳統工裝存在的問題，加工效率高，質量好，得到了廣泛的應用。

偏心半球閥球體的工藝過程表

序號	工序名稱	工作內容	定位基準	裝夾方法
１	鉗	以球面為基準，劃出兩軸“十”字中心線	球面	帶可調三的圓環墊
２	鏜	按中心線找正，鏜上下軸孔及兩端面	球面	帶可調三的圓環墊，壓板
３	插	插上軸孔花鍵	下軸孔	心軸，壓板
４	鉗	鉗工去毛刺
５	車	精車球面，留磨削余量	上下軸孔	車球面夾具
６	磨	特制磨球機精磨球面	上下軸孔	車球面夾具
７	表面處理	三坐標測量儀	上下軸孔	專用夾具
８	磨	特制磨球機精磨球面	上下軸孔	車球面夾具
９	研磨	特制磨球機精密研磨球面	上下軸孔	車球面夾具
10	配研	鉆下軸向法蘭螺栓孔	球體背面	平放在工作臺上

PBQ340H偏心半球閥閥座的加工

偏心半球閥的閥座密封面通常可按照金屬硬密封球閥密封面的工藝方法制造，但用城建或其它過水管道時也經常選用橡膠或氟塑料等軟密封材料。由于偏心半球閥在開啟時閥座面與球體處于全脫開狀態，選用鑲嵌氟塑料結構的密封結構壽命并不太理想，所以多選用直接在基體材料上襯覆橡膠材料制造，密封圈截面為外小內大的楔形，和基體材料結合牢固，不易膨出。

PBQ340H偏心半球閥主要連接尺寸

公稱壓力 PN1.6ＭＰa	公稱通徑 DN	尺寸[mm]
	公稱通徑 DN	L	D	D1	D2	b	Z-Φd	Ws	Hs	Hw	Hd
	80	190	200	160	132	20	8-Φ18		235	335	390
	100	229	215	180	155	20	8-Φ18	320	235	335	390
	125	254	245	210	185	22	8-Φ18	400	260	355	405
	150	267	280	240	210	24	8-Φ18	500	280	375	440
	200	292	335	295	265	24	8-Φ23	800	320	410	470
	250	330	390	350	320	26	12-Φ23	1000	355	485	550
	300	356	440	400	368	26	12-Φ23	1200	400	530	595
	350	430	500	460	428	28	16-Φ23			580	650
	400	530	565	515	482	28	16-Φ25			650	730
	450	580	615	565	532	30	20-Φ25			710	790
	500	660	670	620	585	30	20-Φ25			760	840
	600	840	780	725	685	34	20-Φ30			870	960
	700	900	895	840	800	38	24-Φ30			910	1080
	800	1000	1010	950	905	42	24-Φ34			935	1125
公稱壓力 PN2.5ＭＰa	80	190	200	160	132	20	8-Φ18		235	335	390
	100	229	220	180	155	20	8-Φ18	320	235	335	390
	125	254	250	210	185	22	8-Φ18	400	260	355	405
	150	267	285	240	210	24	8-Φ23	500	280	375	440
	200	292	340	295	265	26	12-Φ23	800	320	410	470
	250	330	405	355	320	30	12-Φ25	1000	355	485	550
	300	356	460	410	375	30	12-Φ25	1200	400	530	595
	350	430	520	470	435	34	16-Φ25			580	650
	400	530	580	525	485	36	16-Φ30			650	730
	450	580	640	585	545	40	20-Φ30			710	790
	500	660	715	650	608	44	20-Φ34			760	840
	600	840	840	770	718	48	20-Φ41			870	960
	700	900	910	840	788	50	24-Φ41			910	1080
	800	1000	1025	950	898	52	24-Φ41			935	1125