閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
在實際管道系統中，閥門的損壞有很大程度上由于密封損壞導致的閥門泄漏問題。那么如何延長閥門密封的使用時間就成了我們亟待解決的問題。在閥門設計或使用經驗中，升降式閥門如截止閥，閘閥等，密封填料多為石棉盤根、石墨或聚四氟乙烯。但是，隨著閥門啟閉次數的增加，填料會有磨損，當到達一定的次數（據統計在2000次以內）后，磨損產生的間隙就能導致閥門產生泄漏。產生泄漏后需要重新壓緊密封填料，但是這種方案并不適合啟閉次數多的情況。我們可以通過以下兩種方法來延長閥門密封材料的壽命。

• 在填料下增設一個帶有墊圈的彈簧，利用彈簧的彈力將磨損的填料重新壓緊，使其達到持續密封的效果，可有效的減少由于密封磨損的問題引發的泄漏，降低維護成本。
• 另一種方法就是選用液壓、氣動密封技術，改變原來的閥門設計蘇麗，在填料處使用油缸密封滑環，增加O型圈。這種方法可使閥門啟閉200萬次不泄漏，但是使用成本較高。