溶出儀的性能穩定性直接影響藥物檢測結果的準確性，因此需定期進行維護和保養。以下是具體方法和注意事項：

一、核心部件清潔

1. 溶出杯

①　清潔頻率：每次使用后立即清潔，長期不用時需干燥存放。

②　清潔方法：

用中性洗滌劑（如洗潔精）浸泡后，用軟毛刷輕刷內壁，避免刮傷玻璃表面。

難清洗的藥物殘留（如油性或黏性物質）可用乙醇或專用清潔劑浸泡，再用純化水沖洗至無殘留。

忌用強酸、強堿或粗糙工具（如鋼絲球），防止腐蝕或劃傷杯壁。

③　干燥方式：倒置瀝干或用無塵布擦干，避免水漬影響下次實驗。

2. 轉籃 / 槳葉

①　清潔頻率：每次使用后清潔，長期不用時需拆卸存放。

②　清潔方法：

用軟毛刷清除籃筐或槳葉表面的藥物殘渣，若為不銹鋼材質，可用乙醇擦拭消毒。

若接觸腐蝕性介質（如鹽酸），需用純化水沖洗，防止銹蝕。

③　存放要求：干燥存放，避免與潮濕環境接觸導致生銹。

3. 取樣針與過濾系統

①　清潔頻率：每周至少清潔 1 次，或檢測高黏度樣品后及時清潔。

②　清潔方法：

用純化水沖洗取樣針內部，避免殘留藥液堵塞管路。

過濾膜或濾頭需定期更換（根據使用頻率，通常每 1~3 個月更換 1 次），防止雜質積累影響取樣精度。

二、機械與控制系統維護

1. 攪拌裝置（電機、軸、槳）

①　檢查項目：

②　軸垂直度：每月用垂直儀檢測攪拌軸是否垂直于溶出杯底部，偏差需≤2 mm（參照藥典要求）。

③　轉速穩定性：使用轉速儀定期校準（如每周 1 次），確保轉籃法轉速為 100 rpm±4%，槳法為 50~75 rpm±4%。

④　異常噪音：若電機或軸承出現異響，需立即停機檢查，添加潤滑油或更換磨損部件。

⑤　潤滑保養：電機軸承每半年加注一次潤滑油（需使用儀器廠商指定型號），避免干磨損壞。

2. 溫度控制系統（水浴 / 加熱裝置）

①　溫度校準：

每周用精密溫度計檢測溶出介質溫度，確保為 37℃±0.5℃。

若溫度偏差超過 ±0.5℃，需檢查溫控模塊、加熱管或傳感器，及時校準或維修。

②　水浴維護：

每月更換水浴用水（建議使用純化水），防止水垢沉積影響導熱效率。

定期清理水浴槽底部的雜質，避免堵塞循環泵。

3. 控制系統與電路

①　操作面板：用干燥軟布擦拭，避免液體滲入按鍵導致短路。

②　線路檢查：每季度查看電源線、數據線是否松動或老化，及時更換破損線路。

③　數據備份：定期導出并備份檢測數據（如每周 1 次），防止系統故障導致數據丟失。

三、特殊場景維護

1. 使用腐蝕性介質后

①　若檢測介質為鹽酸、氫氧化鈉等腐蝕性溶液，實驗結束后需立即用純化水沖洗溶出杯、轉籃 / 槳葉及取樣系統，避免殘留腐蝕設備。

②　可每周用 pH 試紙檢查設備內部是否有介質殘留，確保無腐蝕性物質遺留。

2. 長期停機前

①　清潔干凈：按 “核心部件清潔" 流程處理所有接觸介質的部件，確保無藥物殘留。

②　干燥存放：溶出杯、轉籃 / 槳葉需干燥后存放于防塵柜中，避免潮濕生銹。

③　斷電保護：斷開電源，關閉水浴槽進水閥，防止意外漏電或漏水。

四、定期校準與性能驗證

1. 校準周期

①　日常校準：每次實驗前檢查溫度和轉速是否正常。

②　定期校準：每年由專業計量機構進行全面校準，出具校準證書，確保符合《中國藥典》等法規要求。

2. 性能驗證（PQ）

①　每季度用標準品進行性能驗證，對比實測溶出曲線與標準曲線，誤差需≤5%。

②　若驗證結果不合格，需檢查設備參數、操作流程或部件磨損情況，及時維修或更換部件。

五、維護記錄與注意事項

1. 記錄管理：建立《溶出儀維護保養臺賬》，詳細記錄清潔、校準、故障處理等信息，便于追溯和管理。

2. 人員培訓：操作及維護人員需經專業培訓，熟悉設備原理和維護流程，避免因操作不當導致設備損壞。

3. 環境要求：儀器需放置于干燥、通風的實驗室，遠離熱源和強磁場，室溫控制在 18~25℃，相對濕度≤70%。