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南京諾金高速分析儀器廠
初級會員·8年
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鐵液的共晶度目標應以澆注時刻為基點進行設定,在控制原鐵水共晶度時必須預留球化、孕育處理共晶度提高的幅度。球化、孕育導致共晶度升高,是從兩個方向進行的:球化劑和孕育劑的加入使鐵液融入了大量的石墨化成分,造成鐵液的CE提高,降低了鐵液的液相線溫度。球化劑和孕育劑的加入使鐵液產生大量的形核核心,鐵液由介穩定態轉變為穩定態,提高了鐵液的固相線溫度。?共晶度升高的幅度與球化劑和孕育劑的種類、含量、加入量有關。由于各公司使用的球化劑和孕育不盡相同,所以首先要測量自家使用的球化劑和孕育劑造成共晶度升高的幅度值
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鑄造工業在慣徹”中國制造2025”，努力提高自動化、數字化、智能化的同時,對外面臨著兩大任務:1.鑄件要滿足zui終產品提高性能、凈形化、輕量化的要求。2.響應低碳經濟,使鑄造工業成為環境與人類生存友好的工業,鑄造要降低對環境的污染和加強對工人的健康保護。一、對熔煉鐵液的要求要想獲得鑄鐵件,必須熔煉出的鐵液。鐵液應具備以下要求:1.鐵液溫度要高,一般要求鐵液出爐溫度≥1500℃(在沸騰溫度以上)。因為高溫鐵液除了能保證足夠的澆注溫度外,還能提高鐵液的純凈度,消除鐵液的遺傳性,改善石墨形態,便于使
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碳含量,碳是鋼中的主要元素之一,對材料機械性能的影響十分明顯。鋼中碳含量增加,碳化物數量增多,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和韌性降低。為獲得較高的硬度并保證足夠的韌性,碳含量設計為0.3～0.5%。鉻含量,鉻是鋼中重要的合金元素,鉻固溶在奧氏體中增加淬透性和熱強性,提高鋼的硬度和強度。隨著鉻含量的增加,殘余奧氏體量增加,硬度下降。同時碳化物類型發生變化,碳化物類型由MC3向M7C3、M23C6過渡,其中M7C3型碳化物顯微硬度可達到HV1300～1800。綜合考慮,鉻含量設計為3～5%。鉬含量,
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Al-Mg-Si鋁合金主要成為Al、Mg、Si且含有少量Mn、Fe等,經SEM+EDS檢測,其合金主要的組織為Al基體,Si、Mg2Si和ɑ-AlMnFeSi。Al、Mg、Si合金在固溶處理過程中,Mg2Si強化相逐漸溶解,而ɑ-AlMnFeSi相被保留下來,且幾乎不溶入鋁基體中；在時效過程中,溶解在基體中的鎂硅以Mg2Si金屬間化合物析出,提高了合金的強度。適合于該合金材料的熱處理工藝制度為:530℃×4h固溶水淬+170℃×10h時效。在此工藝制度下合金的布氏硬度、抗拉強度以及延伸率分別為1
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儀器需要經常的維護和保養，長時間下儀器的性能會大大的降低，分析儀器的用戶需要懂得儀器的日常維護和對主要技術指標的簡易測試方法，用戶自己經常對儀器進行維護和測試，可以保證儀器工作在狀態。下面是大部分分析儀器所需要注意的幾點維護事項：一、溫度和濕度是影響儀器性能的重要因素。他們可以引起機械部件的銹蝕，使金屬鏡面的光潔度下降，引起儀器機械部分的誤差或性能下降;造成光學部件如光柵、反射鏡、聚焦鏡等的鋁膜銹蝕，產生光能不足、雜散光、噪聲等，甚至儀器停止工作，從而影響儀器壽命。維護保養時應定期加以校正。應具
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通過合理選用化學成分,以及采用重生稀土球化劑,選用含Ba、Bi孕育劑多次孕育處理工藝,生產出了合格的QT400-15大型鼓風機球鐵鑄件。一、化學成分的選擇與控制1.碳C高能促進石墨化、改善球化、提高石墨球數,減小自口傾向;提高鐵水的流動性,減少鑄件的縮松缺陷,但是過高的碳在厚大斷面鑄件中極易產生石墨漂浮,因此有必要控制C在3.45-3.85%。2.硅Si是強烈促進石墨化元素,Si易于形成鐵素體、同時可減少滲碳體產生德爾元素,同時高Si可以保證延伸率,并且能夠固溶強化鐵素體,這也是目前”第二代”球
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控制鐵液碳、硅的本質是共晶度,通常人們只知道液相線溫度與碳當量的關系,一般不知道固相線溫度與硅當量的關系,也不知道液相線溫度、固相線溫度與共晶度的關系,更不知道共晶度與凝固組織的關系。人們在熔制鐵水時通常以碳、硅含量為原鐵液的控制目標,忽略了碳、硅含量作用的本質目的是共晶度。導致我們在鐵液質量控制上舍本逐末,不能實現共晶度的控制,至使我們的材質不能達到客戶滿意的組織、性能要求。一、Si含量對鐵液共晶度的影響硅在鑄鐵中是代位固溶體元素,可降低碳在液相和固相中的溶解度,具有增加碳的活度,促進石墨化的
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高硅球墨鑄鐵區別普通球墨鑄鐵zui顯著的方面是硅元素的含量高,在普通鐵素體球墨鑄鐵中,硅元素的含量可達到3.0%,但在高硅球墨鑄鐵中,硅元素的含量更高。硅是促進石墨化的元素,通過實驗得知,高硅球墨鑄鐵中,硅元素的含量有一定范圍要求,硅含量一般控制在3.0%～4.3%,超過這一范圍,反而會使高硅球墨鑄鐵的性能下降。硅在高硅球墨鑄鐵中還可起到抗氧化的作用,可以有效地在金屬表面形成一層薄的氧化膜,防止金屬內部的氧化。除了硅元素之外,高硅球墨鑄鐵中還有其他化學成分,其中還包括碳,錳,磷,硫等。其硫和磷都
