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滲碳后的幾種熱處理方法

2022-3-3  閱讀(915)

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滲碳只能改變零件表面的化學成分,要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能,滲碳熱處理后還必須進行淬火加低溫回火,來改善鋼的強韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學性能等,滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。

1、直接淬火+低溫回火

將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點:滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。

2、預冷直接淬火+低溫回火

預冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒沒有變化,預冷溫度應(yīng)高于Ar3,防止心部析出鐵素體,溫度過高影響預冷過程中碳化物的析出,殘余奧氏體量增加,同時也使淬火變形增大。

3、一次加熱淬火+低溫回火

將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進行淬火和低溫回火,適用于淬火后對心部有較高強度和較好韌性要求的零件。

4、高溫回火+淬火+低溫回火

經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,易于機械加工同時殘余奧氏體減少,主要用于Cr-Ni合金鋼零件。

5、二次淬火+低溫回火

將工件冷至室溫后,再進行兩次淬火,然后低溫回火。這是一種同時保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法,兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。

6、二次淬火+冷處理+低溫回火

NJ-JX8型.jpg也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理,多用于齒輪和軸類零件。


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NJ-JX8型電腦金相分析儀器是一套用于各種鑄鐵(灰口、球墨)、合金鋼、不銹鋼、銅合金等材料金相分析的專業(yè)儀器,該系統(tǒng)采用了的計算機和信息技術(shù),集成了數(shù)碼采像裝置和計算機輔助金相分析軟件,直接從顯微鏡上獲取金相組織圖像并以數(shù)字圖像文件格式存儲在計算機中,系統(tǒng)對圖像做進一步處理和分析,以計算出所需檢測參數(shù),并可將檢測結(jié)果以報告形式打印輸出。

 

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