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南京諾金高速分析儀器廠
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提高碳含量，促進鎂的吸收，同時縮短碳的擴散距離，增加石墨球數。碳含量過高，石墨會過早地析出長大。從改善鑄造性能考慮，鐵液碳當量通常選擇在共晶點附近。
硅促進石墨化，固溶強化鐵素體。鐵液的終硅量取決于原鐵液硅含量及球化孕育處理帶入硅量。球鐵中硅含量偏高，促進碎塊狀石墨的形成。厚大斷面球鐵中硅含量控制在1.8%-2.2%，可有效防止碎塊狀石墨的出現。在總硅量固定時，若在孕育時加入較多的硅，可細化石墨，提高石墨球圓整度。
錳是碳化物形成元素。錳可以穩定珠光體并使其細化。錳含量過高，形成的碳化物易呈網狀偏析于共晶團邊界。錳與硅復合作用形成的反白口組織易使鑄件出現縮松缺陷。
硫是干擾石墨球化的表面活性元素。硫含量過高，消耗過多球化劑而導致球化不良，同時造成夾雜物的數量增多，尤其在厚大斷面球鐵中還易出現因石墨析出過早導致的縮孔縮松傾向增大的現象。硫含量過低，影響石墨形核。
磷極易偏析。偏析到共晶團邊界的磷共晶易成為珠光體核心，促進珠光體在晶界形成，從而降低球鐵的塑韌性。磷含量高，易出現縮松、冷脆，因而其含量應越低越好。磷一般是隨金屬爐料進入球鐵中。
鎂含量過低，易出現球化不良，在厚大斷面及熱節處尤為明顯。鎂含量過高，促進鐵液白口化，增大縮孔出現的機率，增加浮渣的生成量。厚大斷面球墨鑄鐵殘余鎂量一般控制在0.04%-0.06%。
稀土元素屬于反石墨化元素。稀土可以脫氧、去硫。適量稀土可中和干擾元素對球化的負面影響。殘留稀土量過高，組織中會出現異形石墨和富集于晶界的碳化物。
C | Si | Mn | S | p | Mg | RE |
3.4-3.7 | 2.0-2.3 | ≤0.5 | ≤0.02 | ≤0.05 | 0.04-0.06 | 0.01-0.03 |
端蓋鑄件的化學成分表1
NJ-ZN208型電腦多元素分析儀可檢測的材料有:普碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金等。儀器可檢測所有常規元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等。
測量范圍：因該儀器可檢測的元素較多，現以鋼中C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni等常見元素為例，如改變測試條件，該范圍可相應擴大。C：0.010～6.000% S：0.0030～2.0000% Mn：0.010～20.500% P：0.0005～1.0000% Si：0.010～18.000% Cr：0.010～38.000% RE: 0.010%~0.050% Mg:0.010~0.800% Cu: 0.010%~8.000% ……
南京諾金高速分析儀器廠
2020年8月3日
