深圳市鑫精誠傳感技術有限公司
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閱讀：9發布時間：2025-2-24
為了使壓力傳感器在生產過程中通過初始不穩定期模擬各種使用條件，使其盡快穩定，稱為穩定處理，也稱為人工老化試驗。壓力傳感器釋放殘余應力有兩種穩定處理方法，即熱處理和機械處理。
1、熱處理法。
鋁合金壓力傳感器主要用于毛坯加工成彈性元件后的冷熱循環法、反淬火法和恒溫時效法。
（1）反淬火法。
在中國，也被稱為深冷熱法。將鋁合金彈性元件放入-196℃液氮中，保溫12小時，然后用新的高速蒸汽快速噴射或放入沸水中。因為相
互抵消，從而達到釋放殘余應力的目的。試驗表明，液氮高速蒸汽法可降低殘余應力84％，液氮沸水法可降低殘余應力50％。
（2）冷熱循環法。
冷熱循環穩定性處理工藝為-196℃×4小時/190℃×4小時，循環3次，可使殘余應力降低90％左右，組織結構穩定，微塑性變形抗力高，
尺寸穩定性好。殘余應力的釋放效果如此明顯。第1，原子熱運動能量增加，電矩陣失真減少或消失，內應力減少。上限溫度越高，原子熱運
動越大，塑性越好，釋放殘余應力越有利。第二，冷熱溫度梯度產生的熱應力與殘余應力相互作用，使其重新分配，從而降低殘余應力。
（3）恒溫時效法。
恒溫時效可以消除熱處理產生的殘余應力，也可以消除機械加工產生的殘余應力。當LY12硬鋁合金在200℃高溫下恒溫時，殘余應力釋放
與時效時間的關系表明，24小時保溫可使殘余應力達到50％左右。
2.機械法。
機械方法的穩定性處理主要在測量傳感器電路補償、調整和保護密封后進行。主要工藝包括過載靜壓法、脈動疲勞法和振動時效法。
這些理論和觀點往往是交叉的，因此振動及時性機制是一個復雜的過程。通過對振動及時性的實驗研究，一些專家傾向于從材料力學的重復應力過載來解釋振動及時性機制。換句話說，作用于彈性元件的振動應力與其內部殘余應力相互作用，從而放松和釋放殘余應力。
文章主要介紹了壓力傳感器內部彈性原件的兩種制作方法，期待對大家有所幫助，若還有什么不清楚的，可以聯系深圳市鑫精誠傳感技術有限公司小編進行咨詢。
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