氣體減壓器輸入信號的連接通常，與閥門定位器一起檢查。氣體減壓器輸入信號來自控制器，從控制器輸出一個起點信號，檢查氣體減壓器是否在起點位置；輸出一個終點信號，檢查氣體減壓器是否在終點位置。為此，應檢查供氣氣源壓力、過濾減壓器工作、液壓系統供給的油壓、供電是否正常，輸出信號是否正確等，并在測量范圍內至少取5點檢查輸入信號與閥位之間是否滿足所需關系。應檢查氣開、氣關的作用方式是否正確，是否滿足生產過程的工藝要求。線路調試用于檢查連接氣體減壓器的信號線路、氣源管線或液壓管線的連接是否正確。手輪機構調試檢查手輪機構能否正確轉動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。當出現偏差超過允許偏差極*，應進行相應的調試。例如，改變閥位開關的位置，檢查接線或管路是否有泄漏等。氣體減壓器壓降的檢查氣體減壓器壓降檢查在進行清水模擬調試時進行。在氣體減壓器全行程運行過程中，檢查氣體減壓器兩端壓降的變化，是否有空化或閃蒸現象發生，流量變化情況如何，是否符合當初設計的流量特性等。控制系統應滿足負反饋要求，應將控制器、檢測變送單元、氣體減壓器（包括閥門定位器）和被控對象一起考慮，并設置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統開環總增益為正。設置好控制器正、反作用后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查氣體減壓器的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。響應時間的檢查一些控制系統對氣體減壓器的響應時間有嚴格要求，這時應檢查氣體減壓器的響應時間。在控制器輸出信號改變時開始計時，到氣體減壓器閥位到達zui終穩態位置的63％所需的時間即為響應時間，其時間應滿足工藝生產過程的操作要求。系統調試

氣體減壓器是控制系統的終端執行元件，運行前需進行系統調試。系統調試工作應與工藝操作配合進行。

閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測裝置與氣體減壓器閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時地反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與氣體減壓器配套供應，空氣過濾減壓閥由制造廠完成兩者的連接。當生產過程控制需要添加閥門定位器時，應保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活，反饋桿支點的機械間隙應盡量小，閥門定位器的信號管線應正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應標記；閥門定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀測。安全的管線在安裝氣體減壓器前，全部安裝管件和管線都要吹掃干凈，因為管線中的砂粒、水垢、鐵屑等會損壞氣體減壓器內表面，尤其是要求嚴格的密封面。當系統壓力波動嚴重時，建議在管線上安裝緩沖設施。如果被排放的流體是有害氣體或液體，那么排放流體用的管線必須連接到安全地點，也可以連接到安全的特定容器中，這樣可以保護人員不受傷害，同時也不會對環境造成污染。確保使用性能安裝氣體減壓器時，要盡量保證其性能不受影響。這種影響會破壞氣體減壓器選擇時所考慮的各種因素。

 氮氣減壓閥