1、電伴熱方式的優點

隨著科學技術的進步,加熱類產品日趨向、節能、環保方向發展,電伴熱帶是取代傳統蒸汽技術發展的方向,它的方便實用正逐步為廣大用戶所認可和歡迎。十余年來,電伴熱在我國石油生產和加工工業中的應用越來越廣泛,國內外產品競相在市場上出現,電伴熱在管道防凍伴熱、復雜管道工藝伴熱、長距離管道伴熱、罐體和容器伴熱等方面的優勢逐漸顯示出來,電伴熱與蒸汽伴熱相比,有以下優點:

（1）能量可以有效、合理地利用。電伴熱可以只在需要時供熱;可以根據設備、管道的散熱損失來選用相應的產品,與傳統蒸汽伴熱相比節能*。

（2）電伴熱產品都經過機構認證,除一般環境外,還可以用于腐蝕性環境和爆炸危險環境,具有防爆、防火及全天候工作性能,安全可靠。

（3）使用壽命長、傳輸壽命長、傳輸無泄露、不污染環境。

（4）維持溫度可以有效控制,不至過熱,對熱敏性介質,尤其顯示其*性。

（5）維持溫度范圍大,zui高可達450℃或更高。

（6）電伴熱產品體積小,柔性好,施工方便,不會增加設備或管道的隔熱工程量,日常維護工作量很少。

（7）對遠離或沒有蒸汽供應的設施,要解決上述問題,電伴熱是*的選擇。

（8）電伴熱裝置簡單、發熱均勻、溫度準確、反應快捷、可選控及遙控,實現自動化管理。

2、電伴熱產品主要類型及應用范圍

電伴熱帶主要可分為恒功率電伴熱帶、自限溫電伴熱帶、限功率電伴熱帶等,目前較常用的是恒功率電伴熱帶及自限溫電伴熱帶。

2.1.1恒功率電伴熱帶

目前,市場上采用的基本是利用電阻體在電路上發熱的原理,或高壓交流集膚效應產生熱量的產品。恒功率指電伴熱帶的電阻值不隨溫度的變化而變化,電阻值恒定意味著其發熱功率恒定,故稱恒功率。需要注意的是,實際上由于材料在溫度變化時電阻值仍會有一定的變化,但相對于正溫度系數特點的伴熱材料,其阻值的變化仍很小。由于聚合物耐熱性能的限制,當要維持的溫度超過150℃時的高溫情況就不能應用。為填補這一空白,人們在串聯恒功率電伴熱帶基礎上,發展了礦物絕（MineralInsulated,簡稱MI）電熱電纜,它是以因氏合金（Inconel825,鎳鉻合金的一種）為外套,以氧化鎂作絕緣,zui高維持溫度可達500℃,把電伴熱的應用范圍拓寬了一大步。恒功率式電伴熱帶從其結構上劃分,可分為并聯和串聯兩種類型。

并聯恒功率式電伴熱帶由鎳鉻合金絲作為加熱體,與兩根導電芯每隔一定距離（如1m）有一個接點,電阻性加熱絲在導電芯之間形成并聯的加熱電阻,其單位長度上輸出統一、均勻的加熱功率。由于恒功率電伴熱帶的并聯結構,它可以任意剪切工作長度加熱不同長度的管道。

串聯阻抗式電伴熱帶由單根或多根連接電源的導電芯構成。線路長度和工藝溫度決定導電芯的運行電阻。串聯阻抗式電伴熱帶,為純阻抗性加路,具備一個非常、統一的功率系數。阻抗性導電芯提供加熱功能、復雜的溫度和功率調節的費用適中,線路的健康監測可以通過測量電阻完成。

礦物絕緣材料伴熱帶（串聯恒功率）的主要優點是可承受非常高的暴露溫度及維持溫度（可達500℃）,功率密度高（zui高262w/m,功率密度與維持溫度和回路長度有關）,很長的回路長度（zui長1200m）,在整個回路上保持統一的功率輸出,易于監控。缺點是需要現場測量并在工廠預制,無法現場制造,難以維護,氧化鎂絕緣介質易于受潮,撓性較差,安裝較難。

2.1.2自調控電伴熱帶

隨著材料科學的發展,人們用經過射線處理具有分子記憶功能、可隨環境溫度變化自行調節電阻的半導體塑料,作為兩平行母線間的電阻體。這類電熱產品,隨環境溫度的升高,通過電阻體的電流減少,輸出功率變小;當環境溫度降低時,通過電阻的電流增加,輸出功率增大（PTC特性）,這一自控溫特性,正符合設備、管道對伴熱的要求,既節能又滿足補償熱量的要求,所以得到廣泛應用。

自調控電伴熱帶由兩條并聯鍍鎳的銅母線組成,具有半導體PTC特性的聚合物擠壓在并聯的導體中間和外邊。加熱元素外面是聚烯烴絕緣外套。,再外面覆蓋的是鍍錫的金屬編織外套。

自調控電伴熱帶可裁切成任何長度（在制造商公布的長度限度內）,并可根據管壁溫度自行調節功率輸出。所有的電伴熱帶外護套上都做有標記,用于確定安裝長度。適用于防凍保護和溫度維持的應用場合。

自調控電伴熱帶的優點是可現場安裝（剪切至任意長度）,柔韌性強,很容易安裝,隨環境溫度變化自動調節功率輸出,在較高的維持溫度時工作電流較低,缺點是線路不能很長（小于200m）,啟動電流較高,加熱元件受暴露溫度的限制。

3、需要注意的問題

電伴熱帶在設計、選型及應用中,應注意以下問題:

（1）由于各廠家電伴熱帶型號、規格及功率等各不相同,在工藝設計要求相同的情況下,各廠家選擇的伴熱方案、材料規格會有很大區別,因此,在技術協議中必須注明工藝條件及參數、控制要求等,技術協議談判時應盡量要求控制方案大體一致,以便于綜合比較。為了維修方便,在選擇電伴熱產品時,應盡量選擇同種規格和型號,以利于備件存儲。

（2）為避免重復工作,一般應由設計院先提出工藝參數要求,由電伴熱帶廠家進行伴熱方案及材料設計,待招標確定廠家后,再由設計院進行電氣部分設計,也可由生產廠家負責全部電氣及電伴熱帶設計,但是為了保證安全可靠性,電控柜及電纜不宜由電伴熱帶廠家提供,甲方采購較為合適。

（3）在復雜工藝管道電伴熱方案設計中,必須充分了解工藝操作過程及設備規格,優化控制方案,特別是注意選擇控制回路及測溫點位置,保證在各種條件下,電伴熱都能有效控制,同時能耗較低。

（4）在爆炸危險區域,選擇電伴熱帶時,一定要求廠家提供的電伴熱帶產品具有相應防爆資質證明。不只是電伴熱帶本身,其他輔件如電源接線盒、接線盒、尾端密封、溫控器等都要滿足該危險區的防爆要求。

（5）電伴熱帶敷設前、敷設后及保溫安裝后,必須對電伴熱進行回路阻值及絕緣測試,檢查是否有損壞,避免重復工作,安裝保溫時要格外注意,避免損傷電伴熱絕緣。

（6）電伴熱帶啟動時的電流比運行電流大,在設計控制開關及接觸器時必須按照啟動電流來考慮,否則運行中會出現跳閘現象。

（7）應正確連接接地,控制柜內應選擇漏電開關,若現場發生任何意外的漏電或斷路,漏電裝置將及時相應切斷電伴路供電,從而保證人員和設備安全。

（8）冬季溫度較低,控制柜大部分設在室外,部分溫控儀受溫度影響,顯示不正常,因此,必須考慮溫控儀的適用環境溫度。

（9）zui高暴露溫度通常是指電伴熱帶能承受的zui苛刻溫度。也可理解為停工清掃時,電伴熱能承受吹掃介質（如蒸汽）的溫度。當操作溫度接近或等于產品zui高暴露溫度時,必須設溫控開關,保證只在所需維持溫度范圍時電路有電。

（10）電伴熱帶的計算長度。應包括管子的長度,以及閥門、法蘭、支吊架、過濾器等散熱量相當每米管子散熱量的倍數之和。選用串聯恒功率伴熱帶時這一點尤其要準確。

（11）并聯電路的電熱產品,可按需要切割。串聯電路的電伴熱帶不允許如此。自控溫電伴熱帶允許交叉、重疊;恒功率電伴熱帶不允許交叉、重疊;否則將造成電伴熱帶的損壞,甚至更嚴重的后果,這是產品特性決定的。

（12）無論是國產還是進口電伴熱帶,運行過程中發生故障是不可避免的,因此,必須加強電伴熱系統（包含電伴熱、附件及電控裝置）的維護及檢查,電伴熱帶內部出現故障時,目前還很難測定電伴熱帶故障點。