手袋箱包檢驗新標準

一．開料工藝操作標準

皮料開裁工藝標準：

在開料之前檢查皮料要與正確樣板色卡一致。

要先排版劃皮，根據紙格的大小、形狀及皮質的要求，合理擺放紙格,做到先開長再開短，先開大再開小，大小合理搭配的原則，適當的皮放在適合它的位置，提高皮的利用率。

開裁好的皮料表面紋路、顏色要配套配色,不能有明顯的根紋, 花痕和沙孔，皮面不起皺, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕現象。

蓋面、前幅、后幅、側圍皮及橫頭要對紋，皮面無裂紋、花爛、根疤、刀疤、松紋、牛筋、斑點，紋路色澤要一致，要配套上料給車間。

里料輔料開裁工藝標準：

A）在開料前必須仔細核對所沖的物料名稱、規格、顏色是否與紙格刀模相符。

B）所開裁的物料一定要按足所需的紋路來沖。

C）有色差的物料,必須分開配色配套沖料,沖好的配件應分開放好并作好記號,以免在生產時做成不必要的混亂。

D）在沖料時料面要平直,無皺折痕或卷起,開料的層數不能超過規定層數,以免刀模變形。

E）在沖料過程中要經常檢查沖出的配件是否抽紗,散邊,配件與刀模是否有變形現象。

F）在沖需改沖的配件時要注意啤板磨損程度,以免沖出的配件花邊,變形。

二．壓嘜鏟皮工藝操作標準

壓嘜：

壓嘜前要認真核對需壓嘜的配件與位置是否正確, 壓嘜位置要準確。

壓嘜機器溫度、力度要調至適中,壓出的LOGO圖案字體必須完整清晰,LOGO圖案字體深淺力度要均衡、無壓爛、無重影等現象

鏟皮：

1．鏟皮時要根據皮料厚度與袋型而異，對照訂單工藝要求調整鏟皮的厚度與寬度，要求鏟皮厚度一致，寬度均勻，皮料底層不能有波紋及凹凸不平現象。

2．手袋一般搭位鏟3/8寸斜口,角位飛薄，折邊平鏟3/8寸，銀包搭位鏟5/16寸斜口，內格折邊鏟5/16寸，大面折邊鏟3/8；

3．需要過大鏟的配件要根據皮質的軟硬度，來確定過大鏟的厚度。一般情況下，肩帶耳、手挽耳過1.4mm，底托0.4mm皮糠紙,尼龍里；銀包大面過1.5mm，內貼的皮過0.8mm，袋仔皮過1.0mm，中貼皮過0.6mm。

4．有特殊要求的，可先鏟部分配件要求車間試做效果，確定OK后再批量生產。

三．油邊工藝操作標準

油邊的邊油顏色是要與物料配色,邊油的光/啞度及性能要正確適合。

上邊油前, 皮邊要先磨得飽滿、平滑, 不可刮手, 才上邊油。

邊油厚薄度適中,不能涂上皮面及邊油不要太厚但要封密皮邊,不要見到皮底色。

油好邊油光啞度要符合要求,邊油的表面平滑,不能起泡,刮手或凹凸不平。

邊位平直，厚度均勻，邊油色澤光滑，無脫層，爆裂狀況。

油邊寬度不得超過磨邊位，不得上皮面。

肩帶，耳仔，手挽等活動位置底部要填色。

油邊的厚薄一致，不能起波浪等。

四．五金工藝操作標準

1.打五金前，先了解訂單資料及樣辦所用的五金配件的規格和電鍍顏色是否正確。

2.要檢查五金配件不能有生銹，披鋒，劃花，掉漆，沙眼，掉叻架及變形等不良現象。

3. 密碼鎖的位數要相符, 密碼鎖匙要配套, 鎖匙要能打開密碼鎖。

4. 檢查打五金配件的位置和方向要正確,對過薄的物料是否要加補強貼,以免物料起皺,內底五金加貼皺紋紙。

5. 在穿撞釘或其他五金配件時要留意分清底面，切勿放反;有字嘜的五金字嘜要端正，方向正確。

6.打好的五金配件不能偏歪、變形、松動。

7.打好的五金配件要有加保護膜保護，以防生產過程中磨損，刮花。

8.要檢查打好的的五金配件（如彈弓鈕,磁石鈕）的開合要自如。

9.凡帶螺絲的五金配件，裝袋時必須加厭氧膠，兩端平齊，扣面、嘜頭、鎖身加托底片，牢固無松脫，外加保護膜，磁扣位底加托，磁性適中。

五．臺面工藝操作標準

1.在擦膠前要分清所生產的物料應選用合適的膠水，物料所上膠的止口寬度要均勻，上膠的厚薄度要均勻，膠水涂邊不可超過標準位1分位。

3. 折邊子口要均勻，厚度一致,邊位平直，無凹凸不平，不能有大小邊，折邊要直，圓角要圓順。常規折邊子口：銀包折邊子口為2分，手袋折邊子口為2分半；根據物料性質厚薄度和產品風格的要求而不同，按實際情況為準。

4. 粘貼必須穩固, 不能爆開、起泡，或有膠粒等現象。

5. 要留意里布的底與面是否正確，有印LOGO的里布，里布LOGO方向要正確。

7. 駁口位，角位處理平順，無重疊，爆口，起皺等現象，碰口接合緊密。

8. 肩帶及手腕位要對稱，受力部位要加輔強，油邊的肩帶加膠筒保護。

9. 鏈窗開刀位折成直角，鏈布顏色與用料相配，車好鏈布拉合順暢，無脫牙，爆牙，起毛等現象。面皮鏈窗寬度為1.2cm,內里鏈窗寬度為1.0cm,膠牙拉鏈兩頭壓平,銅牙拉鏈頭尾要拔掉銅牙。鏈窗面皮,里布需落2分半寬牛皮紙折邊,不能有爆角現象,貼拉鏈時要求平順,不能起波浪,鏈布拉緊平直,粘平兩邊寬窄一致.

10. 套袋平順，前后幅對稱，蓋頭彎位，谷位適中，不能起皺，左右高低一致，不能歪斜，內袋無套反，袋口平順不起皺、變形，內袋大小適中，加托鋼片時要平整，位置準確，能夠托出袋型，不要刮傷皮面。

六．車縫工藝操作標準

1．車線針距邊距常規要求（特殊要求按訂單要求）：9股線針距1寸5.5針,6股線針距1寸7針；3股錢針距1寸8針；2股線針距1寸9針，止口為0.75分，（銀包尺口內格為0.75分，大面為0.75分），車線面底針步都要均勻一致,車線止口不能有過寬或過窄。

2. 車線底面線路必須扎實，不能有長短針,跳針,斷線,拋線,線路起珠等。

3. 車線后皮露白, 針吼必須要填色。

4. 埋袋車反用3股線，針距為1寸8針,用16號圓嘴針。

5. 裝袋要對正配件的定位的針吼（厄位）或劃位,不能有歪斜,一邊高低。

6. 車鏈布要平順, 貼服, 不可起皺及起波浪。

7.內插袋受力的位置要倒針，車三角線（橫二針,豎三針,斜四針）。

8．受力部位要加補強，補強須放正，四周要車到，能見到的補強須用本料色開料。

9．明線面線接線不能超過3針，肩帶，手挽車線不能接線，底面線松緊一致，不起珠，不打結。

10．埋袋要對準“厄位”，車縫平順，不打折，不起皺，止口要均勻。

11．包邊：要留意包邊帶的規格及顏色是否正確，包邊車線不能大小邊，空邊，打折等現象。

12．車么術貼要對準位置，留意車毛面，鉤面的位置是否正確，車好后貼合要對稱。

13．布標不能有高低，打折或偏歪，位置要準確。

14 面線處理：所有受力位置要重線，且對針眼，無松脫等現象。中間發生接線時，面不能見有重線，所有尼龍線都要把線頭挑底部打結，牢固后涂膠水，雙面部位只能重3針線，挑底當燙線。

15．注意車線時皮面壓痕及刮花皮面，埋骨時要求落骨到位，不允許漏骨現象，袋底包骨轉角處要求加膠片保護，骨位埋袋平整。

16 .拉棉繩：棉繩大小適宜,按生產單要求使用,車線倒針吻合,棉繩位置到位,車后手挽不可出現有起皺現象,拉棉繩不可拉太緊,以免棉繩收縮.

七．包裝操作標準

1在成品檢查包裝工作進行前，必須認真詳細核對經確認的樣辦及相關訂單資料，包裝數據和有關產品的制作數據必須符合對應的訂單要求。

2了解產品的構造，核對正確樣辦，查看產品是否已完成所有制造工序及使用功能要正常。

3核對正確樣辦，檢查袋的面料，顏色，尺寸，做法，五金，拉鏈及其附帶配件是否正確，確保每個成品袋的工藝品質達到標準。

4檢查產品的清潔度：產品的內外線頭，膠水漬，銀筆痕及車油污漬要清理干凈。

5以適當的力度檢查受力部位，（如手挽，背帶，筆插袋及袋等）。

6產品要美觀，無皺，平順，表面針距一致。

7檢查產品的壓嘜，繡花，絲印，五金，扣具及物料是否有不良和故障。

8產品內外不能有任何金屬利器及工具或對人體有損傷的物品。

9產品整形: 產品的整形要美觀，整形后的效果要平順，美觀，袋的形狀要襯出。

10產品需塞紙整形的，塞紙量要適中，產品的形狀不能有過扁或過脹等變形現象。

11檢查產品內外的附帶配件是否齊全，完整（如肩帶，底板等），定型女包肩帶須加條形紙條包拷貝紙定型,雙帶女包須牽肩帶,易染色的皮料或飾件須加紙皮隔開.

12檢查產品所用的掛牌，貼紙，印刷咭等必須符合對應訂單要求, 吊牌統一掛在后幅左上面。

13裝箱：檢查產品所裝的卡通箱/內盒，紙質，尺寸，箱嘜數據（字體），紙箱貼紙是否正確。

14裝箱方法和裝箱數量/重量（毛重，凈重），要與相應訂單包裝數據及箱嘜數據相符。

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