箱包檢測儀器對箱包產品質量起到監(jiān)督作用

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防水、防震動、防劃、防污……箱包越來越像變形金剛。箱包皮具產品質量容易出現(xiàn)缺陷，所以要把箱包進行一定的檢測，保證箱包的佳品質。

箱包振蕩沖擊試驗機可測試旅行箱提把、車縫及整體結構的耐震蕩沖擊試驗，為箱包質量改進提供參考數(shù)據。其次，還有箱包提放試驗機，對箱包手柄壽命進行測試。對于經常越洋或長途旅行的用戶，在購買大尺寸箱包時，在購買大尺寸箱包時，建議購買防撞效果出色的產品，要知道，箱包在托運過程中，往往會受到粗暴對待，要想箱包內的物品完好無損，硬質箱包是。

下面是箱包皮具容易出現(xiàn)的缺陷問題：

1. 造型差——造型觀感差，造型不合理。

2. 結構不合理——產品結構上有明顯的不足之處，材料選用不當，配件牢固問題突出。

3. 色差——顏色差別大或有花斑。

4. 長度超差——長度尺寸超出公差范圍。

5. 超重——產品自重超過標準規(guī)定指標。

6. 歪斜——產品主體部分不方正，有高低不平現(xiàn)象。

7. 起泡——箱面與箱殼之間沒有粘平服牢固，紙板、箱殼本身未裱牢而起層，外表看形成一個鼓起的氣泡。

8. 箱角皺折——在箱角處，面料拉伸不好粘的不平服形成的皺折及箱殼本身模壓不好起的皺折。

9. 面料劃傷——操作不當，劃傷面料有較明顯的痕跡。

10. 掉口——箱鋁口裝配不牢固，與箱殼脫開。

11. 五金件砸傷——操作不當，在配件上有工具砸的印痕。

12. 箱口合縫間隙大——箱口合縫超過標準規(guī)定的間隙公差。

13. 襯里翹邊——里子粘貼不平服，有翹邊的現(xiàn)象。

14. 透膠——里子刷膠過多或膠過稀，透過里子有明顯的漿痕。

15. 配件不對稱——相同的配件安裝在一件產品上，與中心位置距離超過對稱公差范圍。

16. 配件松動—— 配件鉚合、安裝不牢固、不實。

17. 鋁口花——氧化電鍍不好，有明顯氧化斑花。

18. 鋁口軟——箱鋁口硬度低于布氏 45 度。

20. 濕度大——產品含水量超過 18% 。

21. 掉泡釘——安裝不牢，在正常使用情況下，泡釘從箱包上掉下來。

22. 掉輪——安裝不牢，正常使用時，在允許承受的外力情況下，走輪從箱、包上脫落下來。

23. 掉把——安裝不牢固，在允許承受負重情況下，箱把從箱體上掉下來。

24. 衣箱變形——在規(guī)定的受外力范圍內，箱體有明顯的變形。

25. 衣箱塌陷——產品在規(guī)定的允許承受的外力范圍內，箱體有明顯塌陷。

26. 走輪損壞——在規(guī)定的允許負重行程中，走輪損壞失靈。

27. 開裂——箱體在規(guī)定受力范圍內，箱殼與箱幫開裂。

28. 面松——大面與幫墻配合不好，大面明顯不平服，沒繃緊。

29. 疙瘩——面料上有大于 3MM 的凹凸疙瘩 .

30. 印道——面料折疊放置壓出的死折痕跡及人造革工藝過和所帶的印跡。

31. 幫面不平——接幫處接茬沒片平接齊，有較明顯的接幫痕跡。

32. 幫墻面縱——幫墻周長大于大面周長過多，合少后幫墻起皺折，形狀似荷葉邊。

33. 跳針——沒有縫合上線跡。

34. 翻面線——上下線不合，在上線或底線上出現(xiàn)未緝緊的線套。

35. 翻底線——上線過緊，使底線從針眼孔中翻出。

36. 露針眼——面料重新縫合線跡時沒有生上所有的舊針眼，露出原針眼。

37. 線跡不直——線跡有明顯的偏斜。

38. 針距不均勻——在單位距離內，針數(shù)少于規(guī)定的針數(shù)。

39. 針距過大——在單位距離內，針數(shù)少于規(guī)定的針數(shù)。

40. 針距過小——在單位距離內，針數(shù)多于規(guī)定的針數(shù)。

41. 露牙子線——針合活時，縫紉線合的過淺，露出上牙子的線跡。

42. 露線頭——箱包外面不潔凈，有殘線頭。

43. 雙線寬窄不一——雙趟緝線，間距明顯寬窄不一致。

44. 掉牙——拉鏈缺少鏈牙。

45. 鎖耐用度差——鎖的開關次數(shù)達不到標準規(guī)定的次數(shù)即損壞。

46. 耐腐蝕性差——在規(guī)定的鹽霧試驗中大面積生銹。

47. 縫合強度差——片材縫合后，在單位長度內結合強度達不到一般標準規(guī)定的指標，容易破斷。

48. 軟箱幫變形——軟箱在規(guī)定負重范圍內，箱幫有較明顯的變形。

49. 背帶鉤環(huán)變形——箱、包上的鉤環(huán)，在允許負重范圍內，產生嚴重變形，不能恢復原狀，影響使用性能。

50. 拉鏈澀——拉鏈拉合不滑順，超過輕滑度的指標。

51. 拉鏈平拉強度差——拉鏈拉合后，未過到規(guī)定平拉拉力拉鏈就開口了。

52. 五金件劃傷——五金件在箱、包組裝及本身生產裝配過程中，造成明顯機械劃痕傷跡。

53. 五金件燒焦——配件電鍍層在局部上有電流燒成的烏點烏斑，沒有通常的電鍍光亮、色澤。

54. 五金件針孔——五金件電鍍后，外觀有針孔狀的小坑。

55. 鍍層起泡——五金件電鍍層之間、鍍層與底層之間起的空氣泡。

56. 五金件起皮——五金件產品電鍍層之間，鍍層與底層之間未鍍牢，其中有翹起的鍍層小片。

57. 漏鍍——五金件表面局部沒鍍上某種電鍍層。

58. 五金件花——五金件電鍍層色澤不一致，出現(xiàn)翻色現(xiàn)象。