GB-T 7762-2003硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗規定了硫化橡膠或熱塑性橡膠在靜態拉伸應變條件下，暴露于含一定濃度臭氧的空氣中和 在規定溫度且無光線直接影響的環境中進行的耐臭氧龜裂的試驗方法。不同橡膠材料的耐臭氧能力隨臭氧濃度和溫度的不同有明顯差別。特斯特硫化橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗原理及試樣制備要求如下：

　　一、測試原理：

　　靜態拉伸應變試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預定時間對試樣龜裂情況進行檢查。

　　在選定的臭氧濃度和試驗溫度條件下評價臭氧龜裂可任選如下A、B和C三種方法：

　　A、在規定的時間和規定的應變下暴露后 ，檢查是否出現龜裂 ，如果需要可以測定龜裂程度。

　　B、在任意規定的拉伸應變下，測定早出現龜裂的時間。

　　C、對任意規定的暴露時間，測定臨界應變。

　　二、實驗裝置

　　警告：注意臭氧是有毒性的，應盡量減少所有暴露工作的接觸時間。推薦試驗箱外周圍環境中臭氧大含量其體積分數為：10x10-8，大的平均濃度應該更低。

　　注：建議使用排風管去除含臭氧的空氣 。

　　1、試驗箱

　　試驗箱應該是密閉無光照的，能恒定控制試驗溫度差在士2℃，試驗箱室的內壁、 導管和安裝試樣的框架等應使用不易分解臭氧的材料（如鋁）制成。試驗箱設有觀察試樣表面變化的窗口，可安裝燈光方便檢查試樣。

　　2、臭氧化空氣發生器：可以采用以下任一種臭氧發生器：紫外燈、無聲放電管。

　　三、試樣制備

　　試樣制備應符合GB/T9865.1的規定，試樣從新制模壓出的試片上裁取，如果需要，可以從成品上裁取。試樣至少應具有一個完好無損的表面，被裁切或打磨后的試樣表面不能用來評價耐臭氧性能。不同材料的比較只有用相同方法制成的相同樣品來評價其表面龜裂才有效。

　　每一試驗條件至少使用 3個試樣。

　　1、長條標準試樣：寬度為不小于10mm，厚度2.0mm士0.2mm，拉伸前夾具兩端間試樣的長度不少于40mm。

　　試樣被夾持的端部可用耐臭氧漆防護。為防止油漆所使用的溶劑使橡膠明顯膨脹 ，應小心選用油漆。不得采用硅油。此外也可用改善試樣兩端的辦法，例如試樣端部采用突出部分，使其兩端能延伸而不致引起應力過分集中，并在臭氧暴露期間不會在夾持處斷裂。

　　2、啞鈴標準試樣

　　啞鈴標準試樣應該由兩端為12mmX12mm 的正方形和中間寬為5mm，長為50mm的長條構成，

　　本試樣不適用于試驗方法A

　　注1：建議用高度拋光的鋁箔硫化試片，鋁箔一直在試樣上直到制成試樣為止，這樣可使試樣表面免于觸及受到保護，保持表面清潔。

　　注2：不能裁取標準試樣時，:可采用長度為50mm，寬度為2mm的T50啞鈴試樣。試驗表明，當用此種試樣檢查龜裂開始時間時，在相同的伸長率下和標準試樣得到的試驗結果相近。

　　注3：作為一種選擇，由于拉伸環狀試樣時會產生一個連續變化的應變，所以環狀試樣已經被用于代替幾種不同應變下暴露的試樣，當用以確定臨界應變時，發現這種方法得到的結果與標準試樣得到的結果相近。

　　注4：作為另一種選擇，由于可以代替幾種不同應變下的暴露試樣，矩形試樣可以以彎曲成環狀的形式，以一個試樣提供不同的拉伸應變。