不干膠標簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在拉力機上一次完成的，即多道加工工序在一臺機器的幾個工位上完成。由于是聯機加工，因此不干膠標簽印刷質量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設備的配置和調控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，并跟蹤標簽產品在客戶處的應用情況，以便進一步提高標簽產品的質量。
一、原材料的選擇
選擇原材料時，一定要選用高質量、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩定的產品。因為后者雖然價格低，但由于這類材料質量不穩定，在各工序消耗大，甚至導致設備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品標簽的加工成本并不一定低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。
原材料的選擇應從以下兩個方面考慮。
1．不干膠材料的印刷和加工特性
①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
達些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。
②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示
這些指標不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無法高速生產。
③材料的平整度或復卷張力的均勻性
無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現滲膠、能否正確套準起重要的作用。
④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量
這些指標直按影響標簽同底紙間的剝離力（離型力），而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。
2．不干膠材料的應用特性
①粘合劑的類型
選擇不干膠材料時，首先要確定你所制作的不干膠標簽所需的粘合劑是*性還是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對個干膠標簽粘合劑的化學特性是否有特殊要求等。
②貼標物體的表面狀況
貼標物體表面是什么材料，是木材、玻璃還是塑料，表面是光滑還是粗糙，這類指標決定了應選用什么種類的粘合劑。
③貼標物體的形狀和強度
貼標物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面；物體是剛體還是可壓縮變形的。這些指標同面材和粘合劑的選擇有直接的關系。
④不干膠標簽的使用環境
貼上標簽的物品其使用環境是室外還是室內，是高溫環境還是低溫環境，使用環境是否有腐蝕性，是干燥還是潮濕。根據這些指標，可選擇匹配的面材和粘合劑。
⑤不干膠標簽的使用方法
是手工貼標還是自動貼標。標簽的貼標方法可決定標簽材料的品種、油墨種類以及印刷方法。
二、油墨的正確選擇
選擇油墨主要從油墨的自身質量、色相以及油墨對承印物的潤濕情況——即油墨的附著牢度等幾個方面來考慮。不干膠材料盡管種類很多，但其面材基本上可分為紙張、鋁箔、薄膜三大類型。目前在我國，不干膠標簽的印刷主要以凸印（卷筒印刷）和膠印（單張印刷）為主，其中凸印和膠印又分為普通樹脂油墨印刷和UV油墨印刷。
一般紙張類面材由于基本不存在油墨附著牢度問題，故對油墨的要求不高，不同品牌的油墨有一定的互換性和通用性。但是，鋁箔和薄膜類材料，由于受表面張力和不同物性的影響，對油墨的要求非常嚴格，選擇油墨時要遵循以下原則：
①一種不干膠材料一次只能使用一家油墨供應商生產的油墨，不能同時混合使用其它廠家生產的同類油墨。
②每一種不干膠材料原則上只能使用與其匹配的，相對應的油墨。
③使用的添加劑要同油墨配套，不能用其它類型的添加劑替代。
④要注意油墨的使用期限，嚴禁使用過期油墨。
表1為油墨推薦表。表中推薦了不同種類的薄膜面料、鋁箔材料在進行普通凸版印刷、UV凸版印刷和普通膠印、VV膠印時所使用的油墨，列舉了常用的薄膜、鋁箔材料的種類和國內各大油墨供應商所提供的配套油墨的型號。
注：（1）薄膜材料的表面張力應保證在38-40dyn/cm2以上，否則，會出現印刷后掉墨問題。
（2）上述油墨應首先小批量試印，質量合格后，再大量使用。
三、設備的配置和調整
不同類的標簽印制設備由于硬件配置不同，功能不一樣，可印刷加上不同種類、不同材質、不同版式的標簽產品。為保證不干膠標簽的印刷、加工質量，在原材料和油墨選定之后，合理選用設備和調整設備是確保標簽印制質量的關鍵之一。
標簽機為多功能設備，只有各印刷加工工位配合協調、各部件精度高，才能生產出合格的標簽來。使用標簽設備時應注意以下幾方面的調整：
1. 輸墨系統
應注意保持各膠輥的精度，尤其是著墨輥。要定期更換、清洗膠輥，使系統勻墨均勻、印版著墨均勻。
2. 壓印裝置
壓印滾筒、壓印平臺要經常清洗，保持其平整、光滑。壓印滾筒、壓印平臺間的齒輪、鏈條要保持良好的嚙合狀態。這樣才能保證正確的合壓、離壓和印刷套準。
3. 牽引系統
無論標簽機是連續輸紙還是間歇輸紙，牽引裝置的精度都決定了標簽套印的精度。輪轉標簽機要保證傳動齒輪的精度，間歇式標簽機要保證單向牽引滾筒的精度。
4．模切裝置精度
模切裝置的精度包括模切刀的精度和模切部件的精度。模切裝置的精度不僅影響標簽的排廢，還會直接影響標簽的應用，如貼標時的出標精度、貼標機的速度等。所以必須調整好標簽設備的模切裝置的狀態。
四、工藝路線的制定
確定標簽印制工藝路線是一個綜合件問題，要從客戶的要求、標簽樣品的情況、設備配備、選用的材料和油墨以及印刷廠的具體情況來考慮。工藝路線的制定包括以下一些內容：
先燙金還是后燙金；
上光還是覆膜；
實地印刷還是加網印刷；
自動貼標還是手工貼標；
獨立印刷還是混合印刷；
大版面印刷還是小版面印刷；
半包調印刷還是色塊、線條印刷；
雙面標簽是背面印刷還是單面印顧；
標簽是一次印刷完成還是兩次印刷；
大版面模切還是小版面模切；
自動排廢還是手工排廢；
是在標簽上空白處打印還是在油墨層上打印。
確定工藝路線涉及的問題很多，采用合理的工藝路線會得到事半功倍的效果。確定工藝路線要從實際出發，必要時應做工藝試驗，以檢驗標簽的印刷和加工適性。
五、標簽的應用情況分析
一種標簽生產工藝路線的確定、原材料的確定是同客戶的標簽應用效果相的。及時跟蹤了解標簽的應用情況和出現的問題，對改進工藝路線，提高不干膠標簽的整體質量關系重大，所以材料供應商和印刷廠定期拜訪終客戶是必要的。
了解標簽的應用情況應注意以下幾點：
①標簽墨層的牢固度、磨損等情況；
②標簽的耐腐蝕性和收縮、膨脹情況；
③標簽在貼標機上的工作情況；
④標簽的耐候性，墨層和空白處是否褪色；
⑤標簽是否有翹邊和周邊滲膠情況；
⑥標簽在打印機或電子秤上的應用情況。
根據了解到的情況，先分析出現問題的原因，然后可通過修改標簽的生產工藝路線或改變材料種類來進一步完善標簽的印刷、加工工藝。
“不干膠標簽的印刷質量控制”一文從五個方面總結了不干膠標簽印刷的質量控制方法。同其它印刷品一樣，不干膠標簽的印刷質量控制是系統工程，只有硬件、軟件的合理結合，加上操作者的責任心，才能加工出合格的產品來。相信本文會對不干膠印制行業的管理人員和操作者有一定的幫助。
