俄國物理學家楞次(發現電磁感應和電熱效應)與英國化學家戴維于1835年發現金屬在受熱時電阻會增大。1860年，德國的威廉·西門子將鉑絲纏繞在用黏土制作的圓柱上，并將其安裝在鐵管中作為測溫元件。但是不能在高溫環境中使用，因為在高溫下會將鉑絲污染而改變其阻值。1880年，克林達爾制作出初具現代結構的鉑電阻溫度計，并在1887年與定壓氣體溫度計進行比較，從而得到了電阻-溫度關系式。這種測溫方法在1927年被上*個溫標所采用。
熱電阻主要是利用溫度變化時傳感器電阻發生變化的原理測量溫度，熱電阻在常溫和較低溫區范圍內的靈敏度比熱電偶更高。常見熱電阻按其制作的材料，主要分為鉑熱電阻、銅電阻和半導體熱敏電阻等幾種。
一、鉑熱電阻
由于金屬鉑在氧化性介質或高溫環境中具有較好的物理和化學穩定性，因此，利用鉑制作的鉑熱電阻溫度傳感器有較高的準確度，它不僅作為工業上的測溫元件，也作為復現熱力學溫標的基準和標準。
1.鉑熱電阻的結構
鉑熱電阻是利用鉑絲的電阻值隨著溫度的變化而變化這一基本原理設計和制作的。鉑熱電阻測溫范圍zui大可達到-200℃～850℃，根據用途劃分為幾種規格(也稱分度號)，鉑熱電阻常見規格及其特性如表1所示。
<CTSM>表1鉑熱電阻常見規格及其特性</CTSM>
溫度感溫元件骨架的材質也是決定鉑熱電阻使用溫度范圍的主要因素，常見的感溫元件有陶瓷元件、玻璃元件和云母元件，它們是由鉑絲分別繞在陶瓷骨架、玻璃骨架和云母骨架上，再經過復雜的工藝加工而成。陶瓷元件適用于850℃以下溫區，玻璃元件適用于550℃以下溫區，云母元件一般常用于420℃以下溫區。圖1為陶瓷鉑熱電阻。
<CTSM>圖1陶瓷鉑熱電阻</CTSM>
近年來，市場上出現了大量的厚膜和薄膜鉑熱電阻感溫元件，厚膜鉑熱電阻感溫元件是用鉑漿料印刷在玻璃或陶瓷底板上，薄膜鉑熱電阻感溫元件是用鉑漿料濺射在玻璃或陶瓷底板上，再經光刻加工而成，厚膜和薄膜鉑熱電阻感溫元件僅適用于-70℃～500℃溫區，但這種感溫元件用料省，可機械化大批量生產、效率高、價格便宜。圖2為薄膜鉑熱電阻。
<CTSM>圖2薄膜鉑熱電阻</CTSM>
就結構而言，鉑熱電阻還可以分為工業鉑熱電阻和鎧裝鉑熱電阻。工業鉑熱電阻也叫裝配鉑熱電阻，即將鉑熱電阻感溫元件焊上引線組裝在一端封閉的金屬管或陶瓷管內，再安裝上接線盒而成；鎧裝鉑熱電阻是將鉑熱電阻元件，過渡引線，絕緣粉組裝在不銹鋼管內再經模具拉實的整體。鎧裝鉑熱電阻具有體積小、內部無空隙、熱慣性小、測量滯后小、機械性能好、耐振、抗沖擊、能彎曲、便于安裝、使用壽命長等優點。
2.鉑熱電阻的連接方式
目前，鉑熱電阻引線的連接方式主要有3種:
(1)二線制:在鉑熱電阻的兩端各連接一根導線來引出電阻信號的方式叫二線制。這種引線方法很簡單，但在實際測量過程中，無法消除引線電阻的影響，因此這種引線方式只適用于測量準確度較低的場合。
(2)三線制:在鉑熱電阻根部的一端連接一根引線，根部的另一端連接兩根引線的方式稱為三線制，這種方式通常與電橋配套使用，可以部分消除引線電阻的影響，是工業過程控制中zui常用的。
(3)四線制:在鉑熱電阻的根部兩端各連接兩根導線的方式稱為四線制，其中兩根引線為鉑熱電阻提供恒定電流，再通過另兩根引線測量熱電阻的端電壓。這種方式可*消除引線的電阻影響，主要用于高精度的溫度測量。標準鉑電阻溫度計全都采用四線制。
二、銅熱電阻
鉑熱電阻溫度傳感器有較高的準確度和靈敏度，性能*，但由于鉑是貴金屬，價格較貴。因此，在一些要求測量準確度不高的場合，一般采用銅熱電阻取代鉑熱電阻測量溫度。由于銅較易提純、價格低廉，因此銅熱電阻目前也有較廣泛的應用。
由于銅熱電阻的化學性質較鉑活潑，溫度稍高就容易氧化。因此，銅熱電阻一般在低溫和沒有腐蝕性介質的場合使用，工作溫區一般為-50℃～+150℃。
此外，由于銅的電阻率(ρCu=0.017Ωmm2/m)比鉑(ρPt=0.0981Ωmm2/m)小，所以制成電阻時，要求銅絲細，因此導致機械強度降低；銅熱電阻體積一般也較鉑熱電阻大，因而也有較大的熱慣性。
銅熱電阻的分度號主要有Cu50和Cu100兩種。(未完待續)
