開封市中儀流量儀表有限公司
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閱讀：240發(fā)布時(shí)間：2021-12-30
輸出信號超滿度值檢查和采取措施（1）
一、故障原因
輸出信號超滿度值的故障原因來自四個(gè)方面，即：傳感器方面，連接電纜方面、轉(zhuǎn)換器方面、連接于轉(zhuǎn)換器輸出的后位儀表方面。每個(gè)方面又各有多種原因，其主要如下所列：
（1）傳感器方面——電極間無液體連通，引入電干擾,但具有空管檢測和報(bào)警功能設(shè)計(jì)的儀表，還常有空管致零功能，則不會出現(xiàn)本故障現(xiàn)象；
（2）連接電纜方面——電纜斷開，接線錯(cuò)誤；
（3）轉(zhuǎn)換器方面——與傳感器配套錯(cuò)誤，設(shè)定錯(cuò)誤；
（4）后位儀表方面——未電隔離，設(shè)定錯(cuò)誤。
二、檢查程序
如圖7－7所示是檢查輸出信號超滿度值的流程。檢查首先是判別故障原因來自轉(zhuǎn)換器之前（即流量信號上游），還是在轉(zhuǎn)換器以及其后之后位儀表，然后按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，再逐項(xiàng)細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查項(xiàng)目順序的先后原則是：（1）可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作在前，即先易后難；（2）按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；（3）檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前檢查。
三、故障檢查和采取措施
本節(jié)分別討論上述四個(gè)方面故障原因的檢查方法和采取措施。
1．判別故障原因在轉(zhuǎn)換器之前還是在轉(zhuǎn)換器及其后之下位儀表
檢查流程圖第1項(xiàng)。故障在轉(zhuǎn)換器之前，即在傳感器和傳感器/轉(zhuǎn)換器之間的信號電纜（一體型電磁流量計(jì)信號連接線在儀表內(nèi)部，一般極少出現(xiàn)故障）；之后即在傳感器本身及其后積算器或流量計(jì)算機(jī)等下位儀表。
先在管系和流量傳感器內(nèi)通水，靜止無流動(dòng)狀態(tài)下將轉(zhuǎn)換器兩信號端子和功能地或保護(hù)地端子短路，觀察轉(zhuǎn)換器輸出信號是否到零。若能到零，則可初步判斷故障在轉(zhuǎn)換之前而不在轉(zhuǎn)換器本身及后位儀表。下一步可先重點(diǎn)檢查連接電纜和傳感器（即流程圖第2項(xiàng)），若不能到零，則檢查重心應(yīng)在轉(zhuǎn)換器和后位儀表（即流程圖第3、4、6、7項(xiàng)）。
2．確認(rèn)信號電纜完好性和兩電極均與液體充分接觸
檢查流程圖第2項(xiàng)。若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值，因此本檢查項(xiàng)目主要是核實(shí)流量信號回路完整通暢。信號回路包括電纜及其連接端子，流量傳感器一對電極和電極間液體。除檢查電路通斷外，還應(yīng)核實(shí)電纜型號，各接點(diǎn)的連接正確性，絕緣是否達(dá)到要求等。流量傳感器電極未接觸到液體（兩電極均未接觸到液體或一只電極未接觸到），同樣也斷開了信號電纜，必須如圖6－17所示將流量傳感器改裝到能充滿液體位置，排除電極與液體未接觸的原因。
3．復(fù)核轉(zhuǎn)換器值的正確性，核查零點(diǎn)和滿點(diǎn)
檢查流程圖第3項(xiàng)。分離型電磁流量計(jì)出廠時(shí)，一般轉(zhuǎn)換器和傳感器按合同規(guī)定口徑、流量及設(shè)定參數(shù)實(shí)流校準(zhǔn)，傳感器和轉(zhuǎn)換器必須一一對應(yīng)。因此，先檢查配套是否正確，再檢查轉(zhuǎn)換器儀表常數(shù)和各參數(shù)是否符合，然后再用模擬信號器復(fù)查零點(diǎn)。一體型儀表毋需檢查本項(xiàng)。
圖7－7 電磁流量計(jì)輸出信號超滿度值檢查檢查流程
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