上海鑫試金儀器設(shè)備有限公司
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閱讀：44發(fā)布時間：2024-8-28
一、普通要求
1.在遵守試驗機的運輸、儲存、裝置和使用規(guī)則的前提下，從用戶收到貨物之日起一年內(nèi)，如果試驗機因制造和包裝質(zhì)量不良而損壞或不能執(zhí)行正常任務(wù)，試驗機制造商應(yīng)承擔修理、更換和退貨。
2試驗機的型號應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
3試驗機的設(shè)計應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，造型美觀，操作簡單，易于維護。
4保證試驗機使用功能的附件和物品應(yīng)隨機提供。而且配件、東西、物都要標上相應(yīng)的標記和規(guī)格，比如夾頭能裝的樣品的直徑限制。
擴展試驗機應(yīng)用功能的附件和東西應(yīng)根據(jù)用戶要求按合同供貨。
5試驗機應(yīng)有銘牌和指示平穩(wěn)性、控制性和安全性的標志或標記，并能長時間清晰可見。
6對于電氣控制的試驗機，試驗機上的電氣設(shè)備應(yīng)由制造商在試驗機上安裝和測試，并隨機供貨。
7加載時，試驗機應(yīng)無明顯的振動功和沖擊。
8在連續(xù)加載過程中，指針應(yīng)無卡阻和跳動現(xiàn)象。
9試驗機的速度應(yīng)能在規(guī)定的限度內(nèi)準確調(diào)整。
10所有事業(yè)部運輸?shù)脑囼灆C或零部件應(yīng)滿足運輸和裝載的要求。
二、安全保護
1試驗機或重量較大的零部件應(yīng)便于起吊和安裝，并應(yīng)配有吊孔或吊環(huán)等。
2如果試驗機運行過程中有可能松動的零部件，應(yīng)提供防松動裝置。
3外露的滑動部件、齒輪、滑輪等。試驗機應(yīng)安裝防護裝置。
4液壓系統(tǒng)應(yīng)安裝安全，以調(diào)節(jié)壓力。
5安全安裝和限位安裝應(yīng)靈活可靠。
6當電機需要單獨扭轉(zhuǎn)時，活動偏差的箭頭應(yīng)標在適當?shù)牟课恢狻?/span>
7試驗機底座上的電箱應(yīng)有的接地安裝，便于接線，并有“接地"字樣或接地標志。
三、鑄造質(zhì)量
1各種鑄件在試驗機上的數(shù)據(jù)和機械性能應(yīng)符合響應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。
2鑄件外觀應(yīng)光滑，在任意600毫米長度上，非加工面的平面度不應(yīng)大于3毫米。
3鑄件上的型砂和粘結(jié)劑應(yīng)仔細清除，飛邊、毛刺、澆口和冒口應(yīng)找平。用作儲油箱的鑄件應(yīng)仔細清洗，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。
4鑄件不應(yīng)有裂紋。鑄件的主要連接面和外露加工面不應(yīng)有砂眼、氣孔或縮孔。對于不影響應(yīng)用質(zhì)量的鑄造缺陷，承諾按照相關(guān)規(guī)則進行修復(fù)。
注:對于有色金屬鑄件，應(yīng)符合相關(guān)技能文件的規(guī)定。
5泵體、閥體、缸筒等軸承壓鑄件不應(yīng)有氣孔、縮松、砂眼等降低抗壓強度的鍛造缺陷。在常規(guī)壓力下，不應(yīng)有漏油(水)現(xiàn)象。
6拉力機的主鑄件應(yīng)在粗加工后進行時效處理。
四、加工質(zhì)量
1加工的零件應(yīng)符合圖紙要求。除特殊規(guī)定外，不應(yīng)有銳邊、尖角和剩磁。
2鋼件中經(jīng)常扭曲、易磨損的部位應(yīng)進行熱處理，熱處理后的零件不應(yīng)有裂紋等缺陷。
3淬火后的零件不應(yīng)因打磨而退火發(fā)黑。
4加工后的普通表面和摩擦外觀禁止打印。
5試驗機分度部分的劃線應(yīng)均勻、清晰，編號應(yīng)對準劃線。
6金屬手輪的輪緣和握柄應(yīng)打磨光滑，并涂有防銹層。
五、裝配質(zhì)量
1試驗機應(yīng)按裝配程序進行裝配。試驗機上組裝的零部件(包括外購件)應(yīng)符合質(zhì)量要求，不得放置圖案不規(guī)則的墊片和套筒。
2外購件必須有足夠的文件證明其質(zhì)量合格或通過工廠檢驗才能使用。
3滑動齒輪不應(yīng)有啃咬和卡阻，轉(zhuǎn)換機構(gòu)應(yīng)能準確定位。
4所有緊固件，如螺釘、銷釘、鍵等。應(yīng)緊固牢固，不允許有松動和散落的場面。
5液壓系統(tǒng)各部件連接處不得漏油(水)。
六、電氣設(shè)備的質(zhì)量
1電氣設(shè)備的不同回路(電源線、控制回路、信號回路、照明回路等。)通常使用不同顏色的導(dǎo)線，也可使用相同顏色的導(dǎo)線，但導(dǎo)線端頭或接頭應(yīng)有清晰明確的響應(yīng)標志。
2在管內(nèi)或電箱的配電盤內(nèi)，不得安裝多根相連的電線，在電線進出口或穿過金屬壁處，應(yīng)使用潤滑絕緣管進行維護或在管口內(nèi)孔內(nèi)襯軟絕緣環(huán)。
3試驗機未接地的電氣設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)不小于1兆歐。
4試驗機的電氣設(shè)備應(yīng)確保:
A.不受冷卻液、潤滑油和其他有害物質(zhì)的影響。
B.實驗中突然停電后恢復(fù)供電時，應(yīng)能避免電驅(qū)動與其他裝置的自動連接。
注:當試驗機有特殊要求時，不受此限制。
七、液壓設(shè)備的質(zhì)量
1液壓系統(tǒng)的活塞、油缸、閥門等零件的工作外觀應(yīng)無裂紋和劃痕。
2在任務(wù)速度限制內(nèi)，液壓傳動部分不應(yīng)有振動、明顯沖擊和阻滯。回程時不應(yīng)有液壓傳動部件撞擊的場面。
3為了防止空氣進入液壓系統(tǒng)，應(yīng)安裝掃氣裝置并進行牢固密封。
4儲油箱應(yīng)有油位指示器，油箱應(yīng)易于清洗，并應(yīng)配有加油口和放油口。
5液壓系統(tǒng)運行時，油箱內(nèi)的油溫升一般不超過30攝氏度。
6液壓系統(tǒng)應(yīng)仔細清洗，以清除油(水)管中的鐵銹和其他雜質(zhì)。油(水)洞、油(水)路必須清理疏通。
7所有排油管的出口應(yīng)加深至油位以下，以防止泡沫和空氣進入。
八、外觀質(zhì)量
1試驗機的外觀不應(yīng)有不規(guī)則的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。
2試驗機零部件連接面的邊緣應(yīng)均勻，不應(yīng)有明顯錯位。門和蓋的裝卸應(yīng)方便，其連接面的裂紋不應(yīng)超過下表的規(guī)定。
尺寸裂紋
≤500mm 1
> 500-1000平方毫米
> 1000毫米3
3集中螺釘不應(yīng)突出于零件表面，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的局部疼痛。固定銷應(yīng)突出于零件表面，外露軸端應(yīng)突出于接收零件端面，突出值約為倒角值。螺栓的末端應(yīng)該稍微伸出螺母。
4試驗機零件的加工表面應(yīng)無銹蝕、毛刺、凸起、劃痕和其他缺陷。
5試驗機油漆的顏色應(yīng)美觀、柔和、和諧，不同顏色的界限應(yīng)清晰，不得相互污染。
6試驗機的油漆、膩子應(yīng)有足夠的強度，耐油、耐腐蝕，不得有起皮、脫落現(xiàn)象。
7試驗機所有零件和附件未經(jīng)加工的外觀應(yīng)涂底漆。在涂底漆之前，應(yīng)仔細清除鐵銹、型砂、油污和其他污垢。油漆外觀應(yīng)完好、光滑、均勻、顏色一致，不應(yīng)有斑駁、皺紋、氣泡和粘附物等。
8電鍍件外觀應(yīng)無斑點，鍍層應(yīng)均勻無剝落。
9發(fā)黑部位外觀顏色一般，無斑駁、銹蝕等景象。
10試驗機上的各種標志應(yīng)清晰耐用。和盛儀器的銘牌應(yīng)固定在明顯的位置。標志的固定位置應(yīng)準確、平整、牢固，不得傾斜。承諾在試驗機上采用藝術(shù)化的工廠標志或鑄造清晰的中文廠名。
九、隨機技能文件
1隨機技能文件包括:
A.使用仿片；
B.合格證書；
C.裝箱單。
2隨機技能文檔一般提供一份，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的試驗機應(yīng)提供兩份復(fù)印件。
3使用抄單應(yīng)能準確指出設(shè)備，調(diào)整、操作和維護試驗機，裝箱單應(yīng)易于清點。
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