作為目前國內大型的天然氣乙烷回收單位—長慶油田某天然氣處理廠是中石油提質增效的重點項目。為盡早實現乙烷制乙烯項目原材料供應，該項目不僅采用了“冷劑制冷+膨脹制冷+雙氣過冷+低溫精餾”乙烷回收處理主體工藝技術，而且在工程設計與建設中，充分發揮中石油整體優勢，運用SP3D三維協同設計平臺、“全生命周期數字化工廠”模式，實現了設計、采購、施工、運維全過程的數字化、智能化管理。目前，建成后的天然氣處理廠可實現年處理天然氣200億立方米，年生產乙烷105萬噸、液化石油氣45萬噸以及穩定輕烴，折合油氣當量相當一個國內中型油田產值，這也標志著我國天然氣開發不僅完成了從規模型向效益型發展的轉變，同時也實現了中石油在陜西產業鏈高質量閉環發展。 該天然氣處理廠循環水閉式冷卻塔系統采用風冷+水冷的方式進行循環水的冷卻。由于循環水閉式冷卻塔冷卻水采用地下水直接作為補充水，經濃縮后系統結垢趨勢明顯，極易在涼水塔填料、噴淋裝置、換熱列管上沉積附著，影響換熱效果，導致內循環溫差降低，達不到預期的換熱效果。由于水垢及生物黏泥的附著沉積易形成垢下腐蝕，嚴重時可能導致涼水塔換熱管束形成漏點。經現場勘查發現，外循環噴淋水系統已經出現了結垢的現象。 噴淋補水的電導率在2290μs/cm，總礦化度1705.08mg/L，大于設計的1000mg/L。當噴淋水在不斷揮發，不斷補水的工況下運行1小時后的電導率由2290μs/cm上升至10140μs/cm，電導率上升了接近5倍，總礦化度由1705.08mg/L上升到3880.07mg/L，濃度倍數達到2.3倍，當噴淋水在不置換的情況下，運行48小時后電導率能達到34900μs/cm，濃縮倍數達到30倍左右。因此，在噴淋水質不達標和未進行水質預處理的情況下，噴淋水在循環水換熱管束、噴淋水總管、閉式冷卻塔填料以及噴淋水槽內形成嚴重的結垢和結晶鹽，導致循環水噴淋換熱效果降低、填料堵塞導致風冷風機進風量不足，風冷效果降低。
為解決上述問題，我公司為其冷卻塔中安裝感應式電導率在線測量儀，實時監測噴淋補水的電導率，當噴淋水質不達標和未進行水質預處理的情況下，啟動報警，為后續水處理和噴淋水補水提供準確的依據。
上海博取儀器有限公司生產的感應式電導率電極，其較大的測量范圍、耐結垢的特性，解決了現場因為水樣礦化度大而產生的傳感器結垢問題，大大減少了現場人員維護的頻次，減少了現場運維人員的工作量，其0-2000ms/cm的超大量程，覆蓋現場所需要的測量要求。
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