資料給出的參數符合GB/T 3505-2000《產品幾何技術規范表面結構 輪廓法 表面結構的述語、定義及參數》、符合GB/T 6062-2002《產品幾何量技術規范 （GPS）表面結構 輪廓法 接觸（觸針）式儀器的標稱特性》。
圖一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及輪廓：
圖二：各種加工方法能得到的表面光度：
圖三：常見的表面粗糙度儀的工件測量：
表面粗糙度關鍵技術術語：
(1)表面粗糙度： 取樣長度L
取樣長度是用于判斷和測量表面粗糙度時所規定的一段基準線長度，它在輪廓總的走向上取樣。
(2)表面粗糙度： 評定長度Ln
由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，規定在評定時所必須的一段表面長度，它包括一個或數個取樣長度，稱為評定長度Ln。
(3)表面粗糙度： 輪廓中線（也有叫曲線平均線）M
輪廓中線M是評定表面粗糙度數值的基準線。
評定參數及數值:
國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。
表面粗糙度高度參數共有三個:
(1)輪廓算術平均偏差Ra ：
在取樣長度L內，輪廓偏距值的算術平均值。
(2)微觀不平度十點高度Rz
在取樣長度L內zui大的輪廓峰高的平均值與五個zui大的輪廓谷深的平均值之和。
(3)輪廓zui大高度Ry
在取樣長度內，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。
表面粗糙度間距參數共有兩個：
(4)輪廓單峰平均間距S
兩相鄰輪廓單峰的zui高點在中線上的投影長度Si，稱為輪廓單峰間距，在取樣長度L內，輪廓單峰間距的平均值，就是輪廓單峰平均間距。
(5)輪廓微觀不平度的平均間距Sm
含有一個輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度Smi，稱輪廓微觀不平間距。
表面粗糙度綜合參數：
(6)輪廓支承長度率tp
輪廓支承長度率就是輪廓支承長度np與取樣長度L之比。
另附：
| 中美表面粗糙度對照表 |
| 中國舊標準 ( 光潔度 ) | 中國新標準 ( 粗糙度 )Ra | 美國標準 (微米 )Ra | 美國標準( 微英寸 )，Ra |
| ▽ 4 | 6.3 | 8.00 | 320 |
| 6.30 | 250 |
| ▽ 5 | 3.2 | 5.00 | 200 |
| 4.00 | 160 |
| 3.20 | 125 |
| ▽ 6 | 1.6 | 2.50 | 100 |
| 2.00 | 80 |
| 1.60 | 63 |
| ▽ 7 | 0.8 | 1.25 | 50 |
| 1.00 | 40 |
| 0.80 | 32 |
| ▽ 8 | 0.4 | 0.63 | 25 |
| 0.50 | 20 |
| 0.40 | 16 |
國內表面光潔度與表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ數值換算表(單位：μｍ)
| 表面光潔度
| ▽1
| ▽2
| ▽3
| ▽4
| ▽5
| ▽6
| ▽7
|
| 表面
粗糙度
| Ｒａ
| 50
| 25
| 12.5
| 6.3
| 3.2
| 1.60
| 0.80
|
| Ｒｚ
| 200
| 100
| 50
| 25
| 12.5
| 6.3
| 6.3
|
| 表面光潔度
| ▽8
| ▽9
| ▽10
| ▽11
| ▽12
| ▽13
| ▽14
|
| 表面
粗糙度
| Ｒａ
| 0.40
| 0.20
| 0.100
| 0.050
| 0.025
| 0.012
| -
|
| Ｒｚ
| 3.2
| 1.60
| 0.80
| 0.40
| 0.20
| 0.100
| 0.050 |
另附：表面粗糙度標準加工方法
| 標準等級代號 | 表面粗糙度 | 加工工具(方法) | 加工材料及硬度要求 | 光度描述 |
| 粗研磨砂粒粒度 | 精研磨砂粒粒度 | 鉆石膏拋光 |
| SPI(A1) | Ra0.005 | | | | S136 | 54HRC | 光潔度非常高,鏡面效果 |
| 8407 | 52HRC |
| SPI(A2) | Ra0.01 | | | | DF-2 | 58HRC | 光潔度較低,沒有砂紙紋 |
| XW-10 | 60HRC |
| SPI(A3) | Ra0.02 | | | | S136 | 300HB | 光潔度更低一級,但沒有砂紙紋 |
| 718SUPREME | 300HB |
| SPI(B1) | Ra0.05 | | | | | | 沒有光亮度,有輕微3000#砂紙紋 |
| | |
| SPI(B2) | Ra0.1 | | | | | | 沒有光亮度,有輕微2000#砂紙紋 |
| | |
| SPI(B3) | Ra0.2 | | | | | | 沒有光亮度,有輕微1000#砂紙紋 不辨加工痕跡的方向 |
| | Ra0.4 | 精加工：精車＼精刨＼精銑＼磨＼鉸＼刮 | | | 微辨加工痕跡的方向 |
| | Ra0.8 | 精加工：精車＼精刨＼精銑＼磨＼鉸＼刮 | | | 可辨加工痕跡的方向 |
| | Ra1.6 | | | | |
| | Ra3.2 | | | | |
| | Ra6.3 | | | | |
| | Ra12.5 | | | | |
| | Ra25 | | | | |
| | Ra50 | | | | |
