熱風烘干技術：作為應用廣泛的傳統烘干方式，熱風烘干通過電加熱或燃煤/燃氣鍋爐產生熱風，利用風機將熱空氣循環通過物料，實現水分蒸發。這種技術設備投入相對較低，操作簡單，適用于大多數肉制品的初步脫水，如牛肉干、豬肉脯等。通過調節溫度(通常50-70℃)和風速，可以控制烘干速度和質量平衡。然而，其能耗較高，且高溫易導致產品表面硬化、內部水分難以擴散，影響產品質構均勻性

真空烘干技術：作為中肉制品優選方案，真空烘干通過在密閉容器內創造低壓環境，使水分在較低溫度(通常40-55℃)下快速蒸發。這種技術特別適合對色澤、形狀和營養成分有較高要求的高檔肉制品，如低溫風干火腿、特級牛肉干等。真空環境下氧含量低，能有效減少氧化反應，保持肉制品原有色澤和風味，同時抑制有害微生物生長。但設備投資較大，產能通常較小，適合高附加值產品的小批量生產

冷凍烘干技術：作為現在智能的脫水技術，凍干過程先將物料冷凍至-30℃以下，然后在真空環境下使冰晶直接升華。這種技術最大限度地保留了肉類的營養成分、天然色澤和風味物質，復水性好，非常適合即食肉制品和功能性肉制品。但設備昂貴(投資可達熱風烘干的5-10倍)，能耗高，生產成本居高不下，目前僅應用于少數或航天食品領域。

空氣能熱泵烘干技術：作為近年來迅速崛起的節能新技術，熱泵烘干通過逆卡諾循環原理吸收環境熱量并轉移到烘房內，能效比(COP值)通常可達3.0-4.0，比傳統電加熱節能60%以上。這種技術烘干溫度精準可控(40-60℃)，特別適合對風味保留要求高的肉制品，如臘肉、臘腸、熏雞等。熱泵烘干可實現低溫緩慢脫水，避免高溫導致的蛋白質過度變性和風味物質揮發，同時顯著降低能耗成本。隨著技術進步和規模效應，設備投資回收期已縮短至1-2年，成為傳統熱風烘干升級改造的理想選擇。