新越閥門有限公司
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蝶閥使用說明一、特點和性能：1、密封可調節，20萬次壽命試驗無泄漏
蝶閥使用說明
一、特點和性能：
1、密封可調節，20萬次壽命試驗無泄漏。
2、特殊密封結構，在一定溫度工況下，密封無應力變形，達到零泄漏。
3、三偏心結構，開啟密封即分離，關閉接觸即密封。
4、軸向定位裝置，解決軸向蝶板竄動而引起上下密封面部壓傷、磨損泄漏的難題，并實現了閥門傳動執行器可朝任一方向安裝
5、在維修和使用過程中發現泄漏量大時，可調節定位螺釘，調節密封性能：當蝶板與閥座之間泄漏，則把右方的螺母松開，用一字螺絲刀把螺釘逆時針旋轉1圈，然后關緊。如再漏，重復上個步驟，至到無泄漏為止。
注意：定位螺釘不能調節太多，過量調節會使閥板過位，泄漏稅量變大
6、當填料處外漏，則應旋緊填料壓蓋上的螺栓，直到無泄漏為止。如再泄漏，則更換填料。
7、三偏心多級蝶閥無機械磨損，可達到零泄漏。 適用于石油，化工，冶金，電力，食品，醫藥，給排水，輸氣等多種介質的管道。
二、注意事項：
1、要采用正確的方法裝卸閥門，避免閥門受到機械損傷。吊裝閥門時，吊裝帶不能拴
在閥桿或執行器上進行吊裝，否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞
2、在出廠前，要在閥門兩端加裝簡易盲板，避免在運輸的過程中和工地上有水、砂子等雜質進入閥腔，對密封造成腐蝕和損傷
3、在施工現場，閥門整齊的擺放在枕木上，不要隨地擺放，避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷
4、在安裝前，必須對閥門進行注潤滑脂。通過注潤滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通另一方面要將閥座密封面和后腔注滿，避免雜質進入密封面和后腔，同時在一定程度上可減弱焊接高溫對閥座的損傷
5、在安裝的整個過程要保持閥門在全開位
6、當焊接完畢和做完水壓實驗以及每次操作前后，要及時的補入一定量的潤滑脂；
7、做完水壓實驗后，要將閥腔里的水及時排干凈，防止銹蝕和結冰。
8、硬密封蝶閥閥門長期存放，應放在陰涼干燥處，閥板處于開啟5°——10°狀態，兩端封堵并加以覆蓋，有包裝箱時可以重疊置放。
三、維護與保養：
硬密封蝶閥安裝前應做如下工作：
① 擦去閥門上附著的污物；
② 核對工況與閥門工作壓力、工作溫度、耐腐蝕性是否相符；
?、?檢查閥門各部件是否有松動或損傷；
④ 手動啟閉閥門應靈活、無卡阻現象；
四.硬密封蝶閥允許任意位置、角度及露天安裝使用。電動閥門在訂貨合同中沒有特殊說明者只允許豎直及室內安裝使用。
五.硬密封蝶閥即可以蝸輪傳動，也可以電動、氣動、液動或電、氣、液聯動，指向0°或90°時說明啟閉完成，不得再強行啟閉，以免損壞機件，蝸輪箱上的兩個限位螺釘，在出廠時已經調好，在使用時一般不準調整，必要調整時，調好后需將限位螺釘鎖緊。
六.硬密封蝶閥安裝后用戶可根據啟閉頻率，制訂保養周期，并按周期規定，按時對執行機構加注潤滑油脂。
七.硬密封蝶閥如遇啟閉失常，應查明原因，進行排除，不得利用敲砸方法強行啟閉。
八.硬密封蝶閥在向管道中安裝時要保證閥座與管道同軸，并在兩端法蘭和閥體法蘭之間夾入相適應的墊片。
九、硬密封蝶閥不得安裝于管道拐角處或管道末端，在管路中間安裝該閥時， 該閥兩端的管道必須固定、限位牢固。
十、硬密封蝶閥管路兩側法蘭密封面必須平行。
十一、硬密封蝶閥在緊固法蘭螺栓時要對稱交替緊固，切不可依次單獨緊固。
n 概述與用途
三偏心金屬密封法蘭蝶閥系列是長壽命、節能型蝶閥，其結構采用三維偏心原理設計，閥座采用硬軟密封兼容的多層次結構或者全金屬密封結構，是一種能在較高溫度和較高壓力環境上使用高性能蝶閥產品。本產品被廣泛地應用到冶金、鋼鐵、電力、石油、化工、供熱、空氣、煤氣、可燃氣體、市政供水以及給排水等腐蝕性介質的管道上，作為作為截止或調節介質流量使用。
三偏心蝶閥作為閥門的結晶、揚各種閥門之長、避各種閥門之短、對夾、凸耳、法蘭、環接、對接焊、夾套、各種結構長度等都可以對應、更由于其料選擇余地很大、高低溫及各種酸、堿等腐蝕性介質也都能對應自如。特別是在大口徑方面、以其零泄漏的優勢、在關斷閥上、正在不斷地取代粗大的閘閥和球閥；同樣，其優異的調控機能在調控閥上也正在不斷地取代笨重的截止閥。
n 特點優點
1. 高性能的三維偏心型密封系統
-對于疊層式閥門環：雙向零泄漏密封（依據德標的1級或美標的Ⅵ級）
-對于整體式閥門環：雙向嚴密密封（依據美標的Ⅴ級）
2. 優秀的氣體和液體隔絕功能和流量調節特性
3. 焊入式不銹鋼或堆焊式司太立硬質合金閥痤特別適合長壽命使用
4. 閥座處啟閉無摩擦、無磨損、無卡滯(只有緊壓）
5. 易于更換和調節密封性能的密封環
6. 適用于高溫高壓和有腐蝕性等苛刻的工況環境
7. 達+600℃的金屬/金屬硬密封
8. 自補償流程溫度的變化.
n 執行標準
設計制造依據 | GB | ANSI/API |
設計制造標準 | GB/T12238-89 JB/T8527-97 | API 609 |
法蘭連接標準 | GB/T9113.1-2000 GB/T17241.6-1998 | ASME B16.5 ASME B16.47 |
結構長度標準 | GB/T12221-2005 | API 609 ASME B16.10 |
試驗檢驗標準 | GB/T13927-2005 | API 598 |
nn 性能規范
設計通徑 | 50~2000(mm) | 50~1200(mm) | 2"-60" | 2"-48" | 2"-24" | ||||
設計壓力 | 0.6MPa | 1.0 MPa | 1.6 MPa | 2.5 MPa | 4.0 MPa | 150lb | 300lb | 600lb | |
殼體強度試驗(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | |
密封強度試驗(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 2.2 | 5.5 | 11.1 | |
氣密封試驗(MPa) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
滲漏率 | <0.1×DNmm3/s(符合GB/T13927-92標準) | (符合API 598標準) | |||||||
適用溫度 | 碳鋼 | 不銹鋼 | 鉻鉬釩鋼 | 鉻鉬釩鈦鋼 | |||||
-29-℃~425℃ | -40-℃~550℃ | -40-℃~550℃ | |||||||
適用介質 | 淡水，海水，污水，空氣，蒸汽，食品，藥品，油品及各種油、酸，堿，鹽帶弱腐蝕性介質等。 | ||||||||
驅動方式 | 手動、蝸輪蝸桿傳動、電動、氣動、液動、電液動等 | ||||||||
n 零件材料
序號 | 零件名稱 | 材料 |
1 | 軸端蓋 | 碳鋼、不銹鋼 |
2 | 密封墊圈 | 不銹鋼+石墨復合墊圈、PTFE |
3 | 止推環 | 碳鋼、不銹鋼 |
4 | 閥體 | 球墨鑄鐵、碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼CF8、CF8M、CF3、CF3M等 |
5 | 閥體密封座 | 不銹鋼本體或堆焊不銹鋼、硬質合金或鑲裝不銹鋼圈 |
6 | 蝶板密封圈 | 多層次密封圈（不銹鋼+石墨、石棉板、PTFE）、銅合金 |
7 | 蝶板 | 球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼 |
8 | 閥軸 | 2Cr13、304、316、316L、F316、17-4PH等 |
9 | 銷軸 | 2Cr13、304、316、316L、F316、17-4PH等 |
10 | 壓圈 | 碳素鋼、不銹鋼 |
11 | 螺釘 | 碳素鋼、不銹鋼 |
12 | 軸套 | 自潤滑 |
13 | 填料 | 柔性石墨 |
14 | 填料壓蓋 | 碳鋼、不銹鋼、鋁青銅 |
15 | 支架 | 鑄鐵、鑄鋼 |
16 | 蝸輪裝置 | 鑄鐵、球鐵、碳鋼 |
17 | 手柄、手輪 | 球鐵、可鍛鑄鐵、碳鋼 |
其它執行器 | 電動執行器、氣動執行器、液動裝置 |
n 產品外形連接尺寸 D34(7)3H-6、10、16、25 DN50-DN1200
公稱通徑（mm） | 外形尺寸（mm） | ||||||
DN | 法蘭式L | 對夾式L | H1 | H2 | A | B | D0 |
DN50 | 108 | 43 | 70 | 235 | 180 | 50 | 140 |
DN65 | 112 | 46 | 75 | 250 | 180 | 50 | 140 |
DN80 | 114 | 49 | 85 | 250 | 180 | 50 | 160 |
DN100 | 127 | 56 | 100 | 260 | 180 | 50 | 160 |
DN125 | 140 | 64 | 110 | 280 | 180 | 50 | 200 |
DN150 | 140 | 70 | 150 | 310 | 185 | 63 | 230 |
DN200 | 152 | 71 | 210 | 380 | 185 | 63 | 230 |
DN250 | 165 | 76 | 235 | 395 | 215 | 80 | 250 |
DN300 | 178 | 83 | 265 | 425 | 215 | 80 | 280 |
DN350 | 190 | 92 | 300 | 480 | 215 | 80 | 300 |
DN400 | 216 | 102 | 355 | 535 | 245 | 125 | 350 |
DN450 | 222 | 114 | 380 | 570 | 245 | 125 | 400 |
DN500 | 229 | 127 | 395 | 590 | 245 | 125 | 400 |
DN600 | 267 | 154 | 450 | 675 | 390 | 242 | 400 |
DN700 | 292 | 165 | 520 | 770 | 390 | 242 | 450 |
DN800 | 318 | 190 | 590 | 840 | 420 | 262 | 500 |
DN900 | 330 | 203 | 660 | 915 | 420 | 262 | 500 |
DN1000 | 410 | 216 | 730 | 1050 | 550 | 325 | 500 |
DN1200 | 470 | 254 | 870 | 1190 | 550 | 325 | 600 |
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