印刷機的機控制系統在過去的短短幾年里取得了巨大的進步，但其中有些進步由于過于微小，所以它們的意義常常會被印刷廠忽略。比如說，具有更高精度的千分尺、銷釘/預套準系統、全自動供墨和檢索系統、可變UV固化單元、模塊化觸摸屏控制面板、自我診斷系統以及無工具調整系統等都是在近幾年來涌現出來的新產品，它們幾乎能對從閃光固化到植絨再到激光和噴墨模塊的每一樣東西進行控制。 

    這些技術進步的寶貴之處是它們對印刷設備的設置和操作程序產生的影響要遠遠大于對印刷質量的影響。這些面世的在機控制工具—例如中央架空系統、自動刮墨和覆墨刀夾緊系統、行程速度的控制系統、動力輸出系統、浸墨編程、預套準系統以及無工具調整系統等—都是人們為了提高生生產力和工藝效率而開發的。 

    很多印刷廠在購買新設備的時候購買了這些新型在機控制工具，但很少有印刷廠能通過這些工具實現生產力的zui大化，因為只有讓員工充分了解了這些工具的功能，或對工廠現有的工作流程進行了規范之后，印刷廠才能真正體會到在機控制工具的好處。在通常情況下，印刷廠只熱衷于購買新型印刷機，卻并沒有注意對相應的工作流程進行升級。但是如果沒有而穩定的顯示器、膠片/原稿、乳化劑涂層、刮墨刀和化學系統，那么對現代化印刷設備的控制可能就無從談起了。 

    將一臺全新的印刷設備整合到其現有的生產系統對任何一家印刷廠而言都是一件再簡單不過的事情，但這些印刷廠同時又很想知道為什么新引進的印刷機能夠提高他們的產能但不能減少印刷誤差或設置時間？這些問題主要都是由印前處理過程中的瓶頸造成的。 

    我們對現代化印刷機進行控制的主要目的就是為了提高它們的生產力。這些控制工具本身并不會產生準確性和生產力。舉例來說，為每一個打印機都配備了獨立的架空系統的全自動紡織品印刷機就是專門為那些使用低精度顯示器的印刷廠而設計的。這種獨立的架空系統用能讓印刷廠在不調整屏間張力的情況下快速完成對網屏的設置。 

    網屏之間架空參數的不穩定往往會導致不同程度的變形和套準誤差。此外，它還有可能造成網屏上刮墨和覆墨速度的變化。換句話說，我們每當要印刷一個新活件的時候，都要花大量的時間去將印刷機調整到中央位置上。這是一個成本*的過程。而在印前過程中對網屏張力進行設置，使其具有統一的架空參數則是一個比較劃算的選擇。據了解，獨立架空調整系統的zui大用途是能對網屏張力進行4cp（厘泊）以內的微調，或者根據印刷品的需求來對網眼的張力進行調整印前過程中的很多環節都會對印刷機的生產力產生重大影響，比如說統一的刮墨高度和質量、網屏張力、涂層厚度、曝光時間和墨膜厚度等。如果印刷機參數發生變化，上游控制能使活件的生產過程變得更簡單。只要通過一些簡單的精密儀器（厚度計、Z白度測量計、網屏墨膜厚度計、刮墨刀研磨器和放大鏡等），我們就能輕松滿足客戶的生產要求。這些工具節省出來的生產時間完在一周的時間內抵消掉它們的購買成本。 

    使高科技控制功能達到zui高生產力的關鍵是控制印刷上游程序。隨著某些控制工具功能的不斷擴大和深化，我們也有必要對自己的生產車間進行一下檢查，看看還有哪些需要改進的地方。