額定電壓0.6/1kV及以下硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜
1 范圍
本規(guī)范規(guī)定了高溫環(huán)境或有酸堿腐蝕等場合下使用的額定電壓0.6/1kV擠包硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜的產(chǎn)品名稱、結(jié)構(gòu)、尺寸和試驗方法、檢驗規(guī)則。
1.1 額定電壓 rated voltage
電纜的額定電壓是電纜設(shè)計、使用和進(jìn)行電性能試驗用的基準(zhǔn)電壓。
額定電壓用U0/U表示。
U0表示任一主絕緣導(dǎo)體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介質(zhì)）之間的電壓有效值；U為多芯電
纜或單芯電纜系統(tǒng)任意兩相導(dǎo)體之間的電壓有效值。
在交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓應(yīng)至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓，這個條件對U0和U值都適用；在直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)電壓應(yīng)不大于電纜額定電壓的1.5倍。
系統(tǒng)的工作電壓應(yīng)不大于系統(tǒng)額定電壓的1.1倍。
1.2 尺寸值（厚度，截面積等）定義
1.2.1 標(biāo)稱值 nominal value
的量值并經(jīng)常用于表格之中，在本規(guī)范中通常標(biāo)稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過測量進(jìn)行檢驗。
1.2.2 近似值 approximate value
一個既不保證也不檢查的數(shù)值，例如由于其他尺寸值的計算。
1.2.3 中間值 median value
將試驗得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減)的次序依次排列時，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個值為中間值：若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個數(shù)值的平均值為中間值。
1.2.4 假設(shè)直徑 fictitious value
按GB/T 12706.1-2002 附錄A計算所得的值。
1.3 有關(guān)試驗的定義
1.3.1 例行試驗 routine tests
由制造方在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。
3.3.2 抽樣試驗 sample tests
由制造方進(jìn)行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。
3.3.3 型式試驗 type tests
按一般商業(yè)原則對本規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。
2 使用特性
2.1 額定電壓：U0/U為0.6/1kV
2.2 電纜導(dǎo)體額定工作溫度：正常運行時，180℃；短路（最長持續(xù) 5s）時：350℃。
2.3 電纜的允許彎曲半徑
——無鎧裝層的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍；
——有鎧裝或屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的12倍。
3 電纜型號和產(chǎn)品表示方法及電纜規(guī)格
3.1 型號
電纜常用型號如表1
表1 電纜型號
型號 | 名稱 |
YDGR
GG2G
GG3G | 銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜
銅芯硅橡膠絕緣鋼帶鎧裝硅橡膠護套電力電纜 銅芯硅橡膠絕緣細(xì)鋼絲鎧裝硅橡膠護套電力電纜 |
注：本表中未列出的電纜型號可按下面的規(guī)定組成。 |
3.2 代號
3.2.1 導(dǎo)體代號
第1種、第2種銅導(dǎo)體 （T）省略
第5種導(dǎo)體（軟結(jié)構(gòu)） R
3.2.2 絕緣代號
硅橡膠絕緣 G
3.2.3 護套代號（包括擠包的內(nèi)襯層和隔離套等）
硅橡膠護套 G
3.2.4 鎧裝代號
雙鋼帶鎧裝 2
細(xì)圓鋼絲鎧裝 3
雙非磁性金屬帶鎧裝 6
非磁性金屬絲鎧裝 7
3.2.5 外護套代號
硅橡膠護套 G
3.3 表示方法
產(chǎn)品用型號、規(guī)格及本規(guī)范編號表示。
3.3.1 產(chǎn)品型號的組成和排列順序如下
外護套
鎧裝層
內(nèi)護層
導(dǎo)體（第1種、第2種銅導(dǎo)體省略）
絕緣
舉例：
（1）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠硅橡膠護套電力電纜，額定電壓為 0.6/1 kV，3＋1 芯，標(biāo)稱截面 35mm2,中性線截面16mm2 表示為：
YDGR-0.6/1 3×35+1×16
（2）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠內(nèi)套鋼帶鎧裝硅橡膠護套電力電纜,額定電壓為 0.6/1 kV，3＋1芯，標(biāo)稱截面25mm2，表示為：
GG2G-0.6/1 3×25+1×16
電纜燃燒特性代號和表示方法及燃燒特性要求符合GB/T 19666的規(guī)定。
3.4 電纜規(guī)格
電纜規(guī)格見表2
表2 電纜規(guī)格
芯數(shù) | 導(dǎo)體截面范圍 mm2 | | 芯數(shù) | 導(dǎo)體截面范圍 mm2 |
1 | 0.75～300 | 4 | 1～240 |
2 | 0.75～300 | 3+1，4+1，3+2 | 2.5～240 |
3 | 0.75～300 | 5 | 1～240 |
多芯電纜中性線導(dǎo)體截面見附錄 A（規(guī)范性附錄）。 |
4 導(dǎo)體
導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T 3956 的第1種或第2種裸退火銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體,或者第5種裸銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體。
5 絕緣
5.1 材料和性能
絕緣應(yīng)為硅橡膠混合物。
5.2 厚度
絕緣厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表3的規(guī)定。
絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%－0.1mm。
任何隔離層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。
表3 絕緣標(biāo)稱厚度
導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm2 | 絕緣標(biāo)稱厚度 mm | 導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm2 | 絕緣標(biāo)稱厚度 mm |
0.75 | 0.8 | 35 | 1.2 |
1 | 0.8 | 50 | 1.4 |
1.5 | 1.0 | 70 | 1.4 |
2.5 | 1.0 | 95 | 1.6 |
4 | 1.0 | 120 | 1.6 |
6 | 1.0 | 150 | 1.8 |
10 | 1.0 | 185 | 2.0 |
16 | 1.0 | 240 | 2.2 |
25 | 1.2 | 300 | 2.4 |
7.3 性能
7.3.1 絕緣物理機械性能符合表4的規(guī)定。
表4 硅橡膠絕緣和護套物理機械性能
序號 | 試驗項目 | 單位 | 絕緣 | 護套 | 試驗方法 |
G | G |
1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 5 | 老化前機械性能 抗張強度 最小
斷裂伸長率 最小
空氣烘箱老化后機械性能
處理條件
——溫度(偏差±2℃) ——持續(xù)時間
老化后抗張強度 最小
老化后斷裂伸長率 最小
熱延伸試驗 試驗條件 ——溫度(偏差±3℃) ——處理時間 ——機械應(yīng)力 試驗結(jié)果 ——載荷下的伸長率 ——冷卻后的伸長率 抗撕試驗 抗撕強度 最小 耐酸堿試驗 | Ｎ/ｍｍ2 % ℃ h Ｎ/ｍｍ2 % ℃ min Ｎ/ｍｍ2 % % N/mm | 5.0 150 200 240 4.0 120 200 15 0.2 175 25 - - | 6.0 150 200 240 5.0 120 200 15 0.2 175 25 4.0 附錄B | GB/T 2951.11 GB/T 2951.12 GB/T 2951.21 JB/T 10696.7 附錄B |
8 成纜和填充物
8.1 成纜
多芯電纜的絕緣線芯應(yīng)絞合成纜。
8.2 填充物和隔離層
絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性材料填充，填充物應(yīng)不粘連絕緣線芯。
成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層。
填充物和隔離層在電纜額定工作溫度下應(yīng)不會熔融。
9 內(nèi)襯層
9.1 結(jié)構(gòu)
金屬鎧裝電纜應(yīng)采用擠包或繞包型內(nèi)襯層。
9.2 材料
用于內(nèi)襯層的材料應(yīng)是與絕緣使用溫度等級相當(dāng)?shù)墓柘鹉z或其它相當(dāng)?shù)牟牧稀?o:p>
9.3 內(nèi)襯層厚度
內(nèi)襯層厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表6的規(guī)定。擠包內(nèi)襯層的處厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm，繞包內(nèi)襯層的平均厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm。
擠包的內(nèi)襯層應(yīng)不粘連絕緣線芯。
表6 內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度
擠包前或繞包假設(shè)直徑d mm | 擠包內(nèi)襯層厚度 mm | 繞包內(nèi)襯層厚度 mm |
d＜20 20≤d＜40 | 1.0 1.2 | 0.6 0.9 |
40≤d＜60 | 1.6 | 1.2 |
d≥60 | 2.0 | 1.4 |
10 金屬鎧裝
10.1 金屬鎧裝類型
本規(guī)范包括鎧裝類型如下：
a) 圓金屬絲鎧裝
b) 雙金屬帶鎧裝:
注:經(jīng)制造方與購買方協(xié)商一致,額定電壓0.6/1kV,導(dǎo)體截面不超過6ｍｍ2 的電纜,可采用鍍鋅鋼絲編織鎧裝。
10.2 材料
圓金屬絲應(yīng)是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。
金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶,鋼帶應(yīng)采用具有商品質(zhì)量認(rèn)可的熱軋或冷軋鋼帶。
在要求鎧裝鋼絲滿足最小導(dǎo)電性的情況下,允許在鎧裝層中嵌入足夠的銅絲或鍍錫銅絲,并應(yīng)確保達(dá)到這項要求。
選擇鎧裝材料時，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機械安全，而且也為了電氣安全。
除特殊結(jié)構(gòu)外，用于交流回路的單芯電纜應(yīng)采用非磁性材料。
10.3 鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸
圓鎧裝金屬絲的標(biāo)稱直徑和鎧裝金屬帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)分別符合表7和表8的規(guī)定。
鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于標(biāo)稱尺寸的量值應(yīng)不超過：
——金屬絲：5％；
——金屬帶：10％、
表7 圓鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑
鎧裝前假設(shè)直徑d/ｍｍ | 鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱直徑/ｍｍ |
d ≤10
10＜d ≤15
15＜d ≤25
25＜d ≤35 35＜d ≤60 d＞60 | 0.8
1.25
1.6
2.0 2.5 3.15 |
表8 鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度
鎧裝前假設(shè)直徑 d/
ｍｍ | 金屬帶標(biāo)稱厚度/
ｍｍ |
鋼帶或鍍鋅鋼帶 | 鋁或鋁合金帶 |
d ≤30 | 0.2 | 0.5 |
30＜d ≤70 | 0.5 | 0.5 |
d＞70 | 0.8 | 0.8 |
10.4 結(jié)構(gòu)要求
圓金屬絲鎧裝由單層或雙層金屬絲繞包在內(nèi)襯層上，并且金屬絲之間間隙的總和應(yīng)不超過一根金屬絲的直徑。
鎧裝金屬絲總間隙檢查：實測鎧裝金屬絲及鎧裝層外徑后，按下式計算鎧裝金屬絲總間隙相當(dāng)于金屬絲的根數(shù)：
式中: N ——鎧裝金屬絲總間隙相當(dāng)于金屬絲的根數(shù)；
N0 ——鎧裝金屬絲實際根數(shù)；
D ——金屬絲鎧裝層的實測外徑，mm；
d ——鎧裝金屬絲(包括防蝕層)的實測外徑，mm；
a ——金屬絲繞包角，(º)；
L ——實測金屬絲繞包節(jié)距，mm。
金屬帶鎧裝由雙金屬帶左向螺旋狀間隙繞包在內(nèi)襯層上。外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%。
11 外護套
11.1概述
所有電纜都應(yīng)具有外護套。根據(jù)供需雙方協(xié)商，在外護套外允許有適當(dāng)?shù)谋Ｗo層。
外護套通常為黑色,若制造方和購買方達(dá)成協(xié)議,允許采用非黑色的其他顏色,以適應(yīng)電纜使用的特定條件。
11.2材料
外護套為硅橡膠混合物，外護套材料應(yīng)與絕緣的耐溫等級相適應(yīng)。
11.3厚度
擠包護套標(biāo)稱厚度值TS(以mm計)應(yīng)按下列公式計算：
TS ＝ 0.035 D ＋ 1.0
式中 ：D——擠包護套前電纜的假設(shè)直徑，ｍｍ。
上式計算出的數(shù)值應(yīng)按四舍五入修約到 0.1ｍｍ。
無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝上的電纜,其單芯電纜護套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于 1.4ｍｍ，多芯電纜護套的標(biāo)稱厚度不小于 1.8ｍｍ。
護套直接包覆在鎧裝上的電纜，護套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于 1.8ｍｍ。
包覆在光滑圓柱體表面的外護套(例如擠包內(nèi)襯層、金屬護套或絕緣上)，其厚度測量值的平均值， mm ,應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度，其最小測量值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的85％—0.1mm。包覆在不規(guī)則圓柱體表面的護套(例如沒有內(nèi)襯層的無鎧裝多芯電纜護套：擠入纜芯空隙，或者直接包覆在鎧裝上，金屬屏蔽上或同心導(dǎo)體的護套）和隔離套的厚度 ，其最小測量值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的80%－0.2mm。
11.4性能
護套物理機械性能符合表4的規(guī)定。
12 成品電纜
12.1導(dǎo)體電阻
電纜導(dǎo)體在20℃時的直流電阻應(yīng)符合GB/T 3956中的規(guī)定。
12.2成品電纜絕緣電阻常數(shù)20℃時應(yīng)不小于1500MΩ·km。 工作溫度下的絕緣電阻常數(shù)應(yīng)不小于0.15 MΩ·km。
12.3電壓試驗
12.3.1 5min電壓試驗：成品單芯電纜應(yīng)經(jīng)受3500V工頻浸水電壓試驗5min不擊穿，多芯電纜應(yīng)能經(jīng)受工頻3500V電壓試驗5min不擊穿。
12.3.2 4h電壓試驗：成品電纜絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受環(huán)境溫度下，浸水至少1h、試驗電壓為4U0的工頻電壓試驗，電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)4h，試驗過程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長度（10～15）m。
12.4 成品電纜的絕緣機械物理性能應(yīng)符合表4的要求。
12.5 成品電纜的護套機械物理性能應(yīng)符合表4的要求。
12.6 成品電纜標(biāo)志
成品電纜的護套表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易辨認(rèn)、耐擦。
13 試驗方法和檢驗規(guī)則
13.1 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢查合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。
13.2 每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取1個試樣，也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。抽樣檢驗項目的結(jié)果不合格時，應(yīng)加倍取樣對不合格項目進(jìn)行第二次試驗，仍不合格，應(yīng)對整批產(chǎn)品逐一進(jìn)行試驗。
13.3 產(chǎn)品外觀應(yīng)在正常視力下逐批檢查。
13.4 產(chǎn)品按表9規(guī)定的試驗項目進(jìn)行試驗驗收。
14 交貨長度
根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。
雙方如無協(xié)議時允許交貨長度為：
成圈長度為100m,成盤長度應(yīng)不小于100m。
允許長度不小于20m的短段電纜交貨，其數(shù)量應(yīng)不超過交貨總長度的5%。
長度計量誤差不超過±0.5%。
