靖江旭然冶金設(shè)備有限公司
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所 在 地泰州市
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更新時間：2019-12-30 14:49:01瀏覽次數(shù)：372次
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IH（IS）型化工離心泵
是機械工業(yè)部確定取代F型腐蝕離心泵的節(jié)能?更新?lián)Q代產(chǎn)品,能滿足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體?
一?概述IH(IS)型化工離心泵
IH型化工泵為單級單吸懸臂式離心泵?其標記?額定性能點和尺寸等采用*標準ISO2858-1975(E),是機械工業(yè)部確定取代F型腐蝕離心泵的節(jié)能?更新?lián)Q代產(chǎn)品,能滿足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體?IH(IS)型化工離心泵
泵的輸送介質(zhì)的溫度一般為20℃~105℃,必要時采用適當冷卻措施,輸送的介質(zhì)溫度可更 高?
泵的工作壓力按16bar設(shè)計?
本系列泵的性能范圍 (設(shè)計點):流量為6.3~400米3/時牞揚程為5~125米?
根據(jù)所輸送介質(zhì)對泵腐蝕的情況,用戶可選用相適應(yīng)的觸液部分的材質(zhì)?泵與介質(zhì)接觸的主 要零件材質(zhì)如下表所示?
表一材質(zhì)及代號表
| 材料名稱 | ZG1Cr18Ni9 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG1Cr18Mn13Mo2CuN |
| 代號 | 303 | 305 | 306 | 307 | 402 |
除上表所列材質(zhì)外,允許用戶選用其他所需的適合本系列泵生產(chǎn)的材質(zhì)?材料及其代號原則
上應(yīng)符合GB2100-80標準的規(guī)定,對國家沒有規(guī)定代號的材質(zhì)可采用*通用的材料代號或國內(nèi)*的材料代號(如行業(yè)或本企業(yè)的規(guī)定)?
IH型化工泵適應(yīng)區(qū)域廣泛,如化工?冶金?電力?造紙?食品?制藥?合成纖維等工業(yè)部門用于輸送腐蝕性的或不允許污染的介質(zhì)?
泵型號意義說明舉例:
二?泵的結(jié)構(gòu)說明
2.1IH型化工泵主要零部件(見圖1)有1-泵體2-葉輪3-密封環(huán)4-葉輪螺母5-泵蓋 6-密封部件7-中間支架8-軸9-懸架部件等?
2.2泵的旋轉(zhuǎn)方向:從驅(qū)動端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)?
2.3泵的結(jié)構(gòu)特點(見圖)牞是泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的連接把泵體夾緊在中間?泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上,懸架部件通過止口固定在中間支架上,并用懸架支撐底座上,為拆卸方便,設(shè)計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路?泵體和電動機,只需拆下加長聯(lián)軸器的中間管聯(lián)接體,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修?這是*上一種通用的結(jié)構(gòu)形式?
2.4泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶根據(jù)需要選用,同時也允許采用適合于ISO-3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封形式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等?
三?泵的裝配與拆卸
3.1泵的拆卸順序:
3.1.1擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵牞放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲油室的存油?如有外引液密封管路也拆下?
3.1.2拆開泵體與中間架聯(lián)結(jié)螺栓?將中間支架?懸架部件?密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出(在此之前應(yīng)先拆出加長聯(lián)軸器的中間連接件)
3.1.3松開葉輪螺母,取出葉輪和鍵?
3.1.4將泵蓋連同軸套,機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下?此時應(yīng)注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動,然后再把機械密封端蓋拆開,將機械密封連同軸套一起取出,再把軸套和機械密封拆開,如果是軟填料密封,可先從泵蓋上取下軸套,再順次拆開填料壓蓋,填料和填料環(huán)等?
3.1.5拆下中間支架和懸架支架?
3.1.6拆下泵聯(lián)軸器和鍵?
3.1.7拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋,再把軸連同軸承一起從懸架中取出?
3.1.8拆開軸承和軸?
3.2泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行,但裝配時要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好,并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片?
四?泵的安裝
4.1開箱后檢查泵和電機牞如果證實沒有任何因裝?卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動,泵的進出口封蓋完好,沒有塵土,污物等進入泵內(nèi),則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現(xiàn)場去安裝?
4.2安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安放在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止?然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼?
4.3水泥干固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度?
4.4在電機泵和底座重新安裝的情況下,應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度?測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大和小的間隙差不超過0.3mm?
4.5泵的吸入管路和壓出管路,應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞?
4.6泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用?泵的安裝位置低于液面(灌注情況時),應(yīng)在吸入管路上裝控制閥門和過濾裝置,以防異物吸入泵內(nèi)?
五?泵的使用
5.1起動
5.1.1準備必須的工具?
5.1.2檢查懸架體儲油室之油位,不宜過高或過低
5.1.3檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確?嚴禁反轉(zhuǎn)?
5.1.4用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜音,如有則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好?
5.1.5泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時,起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內(nèi),如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動前要灌泵或抽真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排除泵內(nèi)空氣?
5.1.6關(guān)閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥,起動電機(先點動,確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行,開進出口壓力表,再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置?
5.2.1要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃?
5.2.2注意懸架體儲油室油位的變化,經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)?為了保持油的清潔和良好的潤滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,定期更換新油?一般情況,每運轉(zhuǎn)1500小時后,要全部更換新油一次?
5.2.3在運轉(zhuǎn)過程中牞發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時牞應(yīng)立即停車檢查牞待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)?
5.2.4絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕?
5.2.5泵一般不宜在低于30%設(shè)計流量下*運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時,應(yīng)在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達到規(guī)定使用范圍?
5.3停車
5.3.1慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥,停止電機?
5.3.2關(guān)閉進出口壓力(真空計),灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥?如果密封采用外部引液時,還要關(guān)閉外引液閘閥?
5.3.3如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂?
5.3.4長時間停止使用的泵,除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈?尤其是密封室要認真沖洗干凈?是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后妥善保管?
六?使用機械密封注意事項
本系列泵可根據(jù)使用條件下的不同,安裝不同形式的機械密封,如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面有平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等?因此,根據(jù)所選用密封形式的不同其使用方法和注意事項也有所不同,具體情況應(yīng)按照《機械密封安裝使用說明書》中的規(guī)定去處理,下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項:
6.1一般機械密封適用于清潔的牞無懸浮顆粒的介質(zhì)中牞因此牞對新裝的管理系統(tǒng)和儲液灌牞
應(yīng)認真清洗干凈?嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面使密封失效?
6.2在結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機械密封時,要注意經(jīng)常沖洗?停車后重新起動前,要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈?
6.3拆卸機械密封應(yīng)仔細,不許動用手錐?鐵器等敲擊;以免破壞靜環(huán)密封面?
6.4如果有污垢拆不下來時,不要勉強去拆,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后,再進行拆卸,以免破壞密封元件?
6.5安裝機械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,如有則重新修復(fù)或更換新元件?
6.6應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面,不允許有任何細微的劃傷?碰破等缺陷?所有零部件,包括泵體?葉輪?密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈?尤其是動靜環(huán)端面用清潔?柔軟的布和棉紗認真擦干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油?
6.7裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要擰緊或鎖緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效?
6.8正確調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不得太緊或太松,太緊,密封端面很快磨損而失效,而且消耗功率大;太松則密封不起作用,泄漏量過大?所以泵安裝好以后用手盤動,轉(zhuǎn)動時應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快?靈活的轉(zhuǎn)動,沒有咬緊的感覺,如感覺太緊或盤不動,則應(yīng)適當調(diào)松一下?
6.9對有外部沖洗的機械密封,起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液?停車時,先停泵,后關(guān)密封沖洗液
七?性能曲線及性能表
(見表5表6圖2)
表5IH型化工離心泵工作性能表
產(chǎn)品型號 | 流量Ｑ | 揚程 | 轉(zhuǎn)速ｎ (轉(zhuǎn)／分) | 功率Ｎ(千瓦) | 效率 | 允許汽蝕余量Δｈ | 葉輪直徑 (ｍｍ) | 重量 (公斤) | ||
(米3／時) | (升／秒) | 軸功率 | 電機 | |||||||
IH50-32-125 | 6.3 | 1.74 | 5 | 1450 | 0.19 | 0.55 | 45 | 125 | ||
IH50-32-160 | 8 | 0.34 | 0.55 | 40 | 2.0 | 160 | ||||
IH50-32-200 | 12.5 | 0.65 | 1.1 | 33 | 200 | |||||
IH50-32-250 | 20 | 1.27 | 2.2 | 27 | 250 | |||||
IH65-50-125 | 12.5 | 3.47 | 5 | 0.31 | 0.55 | 55 | 125 | |||
IH65-50-160 | 8 | 0.53 | 0.75 | 51 | 160 | |||||
IH65-40-200 | 12.5 | 0.93 | 1.5 | 46 | 200 | |||||
IH65-40-250 | 20 | 1.75 | 3 | 39 | 250 | |||||
IH65-40-315 | 32 | 3.3 | 5.5 | 33 | 315 | |||||
IH80-65-125 | 25 | 6.94 | 5 | 0.53 | 0.75 | 64 | 2.5 | 125 | ||
IH80-65-160 | 8 | 0.88 | 1.5 | 62 | 160 | |||||
IH80-50-200 | 12.5 | 1.49 | 2.2 | 57 | 2 | 200 | ||||
IH80-50-250 | 20 | 2.569 | 4 | 53 | 250 | |||||
IH80-50-315 | 32 | 5.067 | 5.5 | 43 | 315 | |||||
IH100-80-125 | 50 | 13.88 | 5 | 0.92 | 1.5 | 74 | 125 | |||
IH100-80-160 | 8 | 1.58 | 2.2 | 69 | 3.4 | 160 | ||||
IH100-65-200 | 12.5 | 2.5 | 4 | 69 | 2.5 | 200 | ||||
IH100-65-350 | 20 | 4.3 | 5.5 | 65 | 2.5 | 250 | ||||
IH100-65-315 | 32 | 7.5 | 11 | 58 | 2 | 315 | ||||
IH125-100-200 | 100 | 27.77 | 12.5 | 4.66 | 7.5 | 73 | 2.9 | 200 | ||
IH125-100-250 | 20 | 7.56 | 11 | 72 | 2.3 | 250 | ||||
IH125-100-315 | 32 | 12.82 | 15 | 68 | 315 | |||||
IH125-100-400 | 50 | 22.69 | 30 | 60 | 400 | |||||
IH150-125-250 | 200 | 55.55 | 20 | 14.1 | 18.5 | 77 | 2.8 | 250 | ||
IH150-125-315 | 32 | 23.2 | 30 | 75 | 2.8 | 315 | ||||
IH150-125-400 | 50 | 38.9 | 55 | 70 | 2.5 | 400 | ||||
IH200-150-250 | 400 | 111.1 | 20 | 26.9 | 37 | 81 | 250 | |||
IH200-150-315 | 32 | 44.1 | 55 | 79 | 3.5 | 315 | ||||
IH200-150-400 | 50 | 69.8 | 90 | 78 | 3.5 | 400 | ||||
產(chǎn)品型號 | 流量Ｑ | 揚程 | 轉(zhuǎn)速ｎ (轉(zhuǎn)／分) | 功率Ｎ(千瓦) | 效率 | 允許汽蝕余量Δｈ | ||
(米3／時) | (升／秒) | 軸功率 | 電機 | |||||
IH50-32-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 2900 | 1.33 | 2.2 | 51 | 2 |
IH50-32-160 | 32 | 2.37 | 3 | 46 | 2 | |||
IH50-32-200 | 50 | 4.36 | 5.5 | 39 | 2 | |||
IH50-32-250 | 80 | 8.25 | 11 | 33 | 2 | |||
IH65-50-125 | 25 | 6.94 | 20 | 2.2 | 3 | 62 | ||
IH65-50-160 | 32 | 3.82 | 5.5 | 57 | 2 | |||
IH65-40-200 | 50 | 6.55 | 11 | 52 | 2 | |||
IH65-40-250 | 80 | 11.84 | 15 | 46 | 2 | |||
IH65-40-315 | 125 | 21.8 | 30 | 39 | 2 | |||
IH80-65-125 | 50 | 13.88 | 20 | 3.95 | 5.5 | 69 | 3 | |
IH80-65-160 | 32 | 6.5 | 11 | 67 | 2.2 | |||
IH80-50-200 | 50 | 10.8 | 15 | 63 | 2.5 | |||
IH80-50-250 | 80 | 19.11 | 22 | 57 | ||||
IH80-50-315 | 125 | 36.21 | 45 | 47 | ||||
IH100-80-125 | 100 | 27.77 | 20 | 7.074 | 11 | 77 | ||
IH100-80-160 | 32 | 11.9 | 15 | 73 | 4.3 | |||
IH100-65-200 | 50 | 18.9 | 22 | 72 | 3.9 | |||
IH100-65-350 | 80 | 32.8 | 37 | 68 | 3.6 | |||
IH100-65-315 | 125 | 54.9 | 75 | 62 | 3.2 | |||
IH125-100-200 | 200 | 55.55 | 50 | 35.4 | 45 | 77 | 5 | |
IH125-100-250 | 80 | 58.1 | 75 | 75 | 4.5 | |||
IH125-100-315 | 125 | 97.26 | 110 | 70 | ||||
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