江蘇斯耐德機械設備有限公司
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| 產地 | 國產 | 加工定制 | 是 |
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XWJ型無堵塞紙漿泵
具有高效、無或少泄露、抗堵塞性好、運行平穩、可靠性高、結構緊湊等特點。主要體現在以下幾個方面：采用半開或全開式葉輪、耐磨板與葉輪前側間隙可調、軸封主要采用機械密封并選用高精密軸承（D級精密）及優質軸材料等。
XWJ型無堵塞紙漿泵是一種新型、節能型紙漿泵，經實際使用，具有高效、無或少泄露、抗堵塞性好、運行平穩、可靠性高、結構緊湊等特點。主要體現在以下幾個方面：采用半開或全開式葉輪、耐磨板與葉輪前側間隙可調、軸封主要采用機械密封并選用高精密軸承（D級精密）及優質軸材料等。
XWJ新型無堵塞紙漿泵可廣泛用于輕工、造紙行業中溫度低于110℃，濃度低于6%漿料的輸送，同時也可用于工業和城市給水、排水等場合。
XWJ新型無堵塞紙漿泵結構簡介：
1. XWJ型紙漿泵為單級單吸懸臂式結構,主要山泵體、葉輪、泵蓋、耐磨板及懸架部件組成；
2. 從電機端看，電機為順時針方向旋轉，且泵為軸向吸入，徑向（中間）排出；
3. 泵為后開門結構，維修時可不必拆卸進出管路；
4. 泵軸由兩個高精度滾動軸承支承，采用稀油潤滑（20#機油）；
5. 軸封用機械密封或填料兩種型式；
6. 泵和電機由柱銷聯軸器直聯傳動。
| 型號 | 進口直徑 | 出口直徑 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 軸功率 | 效率 | 配用功率 | 氣蝕余量 | 通過顆粒直徑 |
| 50XWJ25×12 | 65 | 50 | 25 | 12 | 1450/2900 | 1.36 | 60 | 2.2 | 3.7 | 20 |
| 50XWJ25×18 | 18 | 2.11 | 58 | 4 | ||||||
| 50XWJ25×27 | 27 | 3.22 | 57 | 5.5 | ||||||
| 50XWJ25×45 | 45 | 5.89 | 52 | 11 | ||||||
| 80XWJ40×12 | 100 | 80 | 40 | 12 | 1.92 | 68 | 3 | 3.9 | 35 | |
| 80XWJ40×12 | 18 | 3 | 65 | 4 | ||||||
| 80XWJ40×18 | 27 | 4.9 | 60 | 7.5 | ||||||
| 80XWJ | 45 | 8.91 | 55 | 15 | ||||||
| 100XWJ | 150 | 100 | 70 | 12 | 3.27 | 70 | 5.5 | 4.2 | 40 | |
| 100XWJ | 18 | 4.9 | 70 | 7.5 | ||||||
| 100XWJ | 27 | 7.57 | 68 | 11 | 30 | |||||
| 100XWJ | 45 | 14.3 | 60 | 18.5 | 50 | |||||
| 150XWJ | 200 | 150 | 120 | 12 | 3.76 | 68 | 7.5 | 4.7 | ||
| 150XWJ | 18 | 9.46 | 67 | 15 | ||||||
| 150XWJ | 27 | 13.37 | 66 | 18.5 | ||||||
| 150XWJ | 45 | 24.5 | 60 | 30 | ||||||
| 150XWJ | 210 | 12 | 9.28 | 74 | 15 | 5.2 | 55 | |||
| 150XWJ | 18 | 14.1 | 73 | 18.5 | ||||||
| 150XWJ | 27 | 21.45 | 72 | 30 | ||||||
| 150XWJ | 45 | 36.2 | 71 | 45 | ||||||
| 200XWJ | 250 | 150 | 370 | 12 | 19.91 | 76 | 30 | 5.7 | 65 |
XWJ新型無堵塞紙漿泵使用說明：
1、泵起動前，應按以下要求進行檢查；
1.1、各螺栓是否己緊固；軸承室內是否已注入稀油(油位高為油標中心處)；
1.2、聯軸器同軸度是否小于等于小Φ0.3mm,同時用手轉動聯軸器應感覺輕松均勻；
1.3、電機轉向是否正確；
1.4、進口閥門是否全開；
1.5、出口閥門是否關閉；
1.6、密封水閥門是否開啟；密封水壓力要求：工作壓力加上(0.3~0.5)kgf/c?
2、啟動電機至額定轉速后，緩慢打開出口閥門至額定工況要求(以電機運行電流為額定值的80%。為宜)。
3、泵在運行過程中，應注意泵的運轉穩定性及密封水的冷卻、沖洗情況。
4、當泵運行一段時間或揚程有所下降時，應注意調整葉輪前側間隙，調節方法如下：先松開各緊固螺母，加油機將方頭調節螺桿(見結構圖)按逆時針轉動至耐磨板與葉輪前側相碰為止，然后再按順時針將方頭調節螺桿退回至1/2圈<此時其間隙為0.8~1mm)，后擰緊各螺母。
5、泵停止運轉時，應先關閉出口閥門，然后再關閉電機電源等。
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