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GH140密度是多少-合金制造

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更新時間:2021-02-02 19:36:51瀏覽次數:176次

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GH140密度是多少
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應力作用下*工作的一類金屬材料,具有優異的高溫強度,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能,又被稱為“超合金,"主要應用于航空航天領域和能源領域。

 

上海 隆繼是一家銷售歐洲不銹鋼材料的公司。我們有四個主要產品,不銹鋼圓棒,六角棒,扁棒和方棒。我們庫存中的所有材料均為歐洲材料,所有優質產品均符合ISO,DIN,EN,ANSI,AE,ASTM和AMS等國家和標準,包括測試3.1。點擊打開鏈接
 
GH140密度
接下來上海隆繼給大家提供一個生活小妙招:
GH140不銹鋼電熱水壺除垢的方法非常的多,在使用這些方法進行除垢的時候,也要注意在除垢的時候保證不損壞電水壺,否則在使用的時候就比較的危險。但是也有很多的方法是安全的,可以放心的給GH140不銹鋼電熱水壺除垢。
GH140不銹鋼電熱水壺除垢方法有哪些?
1.采用食醋除垢的方法,這是用我們家用的食醋進行不銹鋼電熱水壺除垢。利用的除垢原理就是將醋與水垢進行相應的反應,這樣來達到一個除水垢的目的。加入清水,摻和10%比例的白醋,然后燒開水,靜置一小時之后再進行刷洗。
2.小蘇打除垢法,將清水加入到水壺里面之后,加入適量的小蘇打,然后再沸騰幾分鐘。靜置半小時左右再進行刷洗就可以了,其實輕輕一搖就能夠去除掉壺中的水垢。
3.用茶葉水也可以進行水壺的除垢處理,把剩下的茶葉渣子和熱水一起倒進水壺里面,晃動幾下之后放置半個小時。水壺中水垢在*的作用下面就會自然的脫落下來,非常實用的一個方法。


GH140

1、概述
   GH1140 是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金,除含大量鉻外,并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發動機和燃氣輪機燃燒室的板材結構件和高溫部件。可以供應板、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產品。
1.1、材料牌號
   GH1140(GH140,CR-2)
1.2、相近牌號
1.3、材料的技術標準
GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規范》   GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規范》   GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規范》   GJB 3020-1997《航空用高溫合金環坯規范》   GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規范》   GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規范》   GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》   GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》   GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》
1.5、熱處理制度
   固溶處理:熱軋板、冷軋薄板和帶材1050~1090℃,空冷;絲材和管材1050~1080℃,空冷或水冷;棒材和環坯1080℃±10℃,空冷。
1.6、品種規格與供應狀態
   可供應各種規格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環形件。板、管、絲、帶經固溶處理和酸洗后供應。棒材和環形件于熱軋或鍛造狀態供應。鍛件于鍛造狀態或經固溶處理后供應。
1.7、熔煉與鑄造工藝
   電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。
1.8、應用概況與特殊要求
   已用于制造多種航空發動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩定器、輸油圈、加力可調噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件,投入成批生產使用。在550~800℃溫度范圍內使用后稍有硬化現象,使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫kangyang化性比同類用途的鎳基合金稍差。
2、物理及化學性能
2.1、熱性能
2.2、密度
   ρ=8.09g/cm3
2.3、電性能
   室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m
2.4、磁性能
   合金無磁性。
2.5、化學性能
   2.5.1、性能   2.5.1.1、合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率見表2-1。

θ/℃ 700 800 900 1000 1100
氧化速率/(g/(m2.h)) 0.014 0.028 0.139 0.270 0.523

2.5.1.2、合金在700℃以上工作時產生沿晶界氧化。在700℃~1200℃暴露100h后的大晶界氧化深度。在700~900℃暴露1000h內的大晶界氧化深度。   
2.5.1.3、該合金制造的火焰筒在高于900℃工作時,可能產生氧化剝落;氧化剝落的速度為0.016mm/100h。火焰筒中間段,工作后的氧化剝落深度   表2-2   

合金 氧化剝落深度/mm 氧化剝落深度/mm
200h 800h
GH1140 0.032 0.127
GH3039 0.115

2.5.1.4、合金在高溫下工作時可采用65、66-4、W-2和W69-1琺瑯涂層進行有效的保護,也可采用固體滲鋁和真空噴鍍鋁涂層。合金基體和采用涂層后的性對比見表2-3。

材料牌號 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h沿晶氧化深度/μm 100h沿晶氧化深度/μm
900℃ 1000℃ 900℃ 1000℃

GH1140 0.162 0.236 10~20 26~30
GH1140+65涂層 0.055 0.081 11~15 30
GH1140+66-4涂層 0.047 0.071 11~15 30
材料牌號 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h沿晶氧化深度/μm 100h沿晶氧化深度/μm
900℃ 1000℃ 900℃ 1000℃
GH1140+W2涂層 --- 0.076 --- ---
GH1140+固體滲鋁 --- 0.030 --- ---
GH1140+真空噴鍍鋁 --- 0.027 --- ---

2.5.2、耐腐蝕性能 國產航空煤油無論有無CS2添加劑,對GH1140合金均無腐蝕作用,而對鎳基合金,必須有添加劑才能防止腐蝕。若用國外航空煤油,有時也發現在的坑關腐蝕。
3、工藝性能與要求
3.1、熱成型工藝
   3.1.1、鍛造時裝爐溫度≤700℃,加熱溫度1160℃±20℃,終端溫度不低于900℃。   3.1.2、板坯熱軋加熱溫度 1160℃±20℃,軋制溫度1180~950℃,進后一個孔型時溫度好控制在950~1000℃范圍內。   3.1.3、熱軋板荒軋加熱溫度1120℃,荒軋溫度1120~850℃,熱軋板一火軋成,總變形量要大于50%。   3.1.4、冷軋板軋壓下量為30%~40%,成品板平整變形量不得大于3%。
3.2 、冷成型性能
   3.2.1、板材的狀態具有良好的X塑性,成形工序在室溫下進行。當以多次成形工藝制造零件時,每次冷成型后均進行中間,熱處理。成型前零件表面涂以硝基清漆。




GH140密度
GH140不銹鋼的腐蝕機理
GH140介紹
GH140不銹鋼通常非常耐腐蝕,在大多數環境下都能令人滿意地工作。給定不銹鋼的耐腐蝕性限取決于其組成元素,這意味著每種等級的不銹鋼在腐蝕環境下的響應都略有不同。因此,需要注意為給定的應用選擇合適的不銹鋼等級。除了精心選擇材料等級外,良好的細節設計和工藝還可以大大減少弄臟和腐蝕的可能性。

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