業(yè)鍋爐主要集中在鋼鐵、電解鋁、石油化工、水泥等高耗能行業(yè)，主要應(yīng)用于各類分布在資源富集地區(qū)和部分經(jīng)濟較發(fā)達(dá)地區(qū)，機組類型以燃煤機組為主，燃煤自備機組占70%以上。自備電廠環(huán)保改造可直接沿用火電行業(yè)燃煤機組脫硫技術(shù)，無需或只需較少改動，市場前景巨大。石油煉化行業(yè)催化裂化裝置的煙氣尾氣治理是目前重點環(huán)保監(jiān)控指標(biāo)，現(xiàn)有裝置自2017年7月1日起，催化裂化再生煙氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物含量分別低于100、200、50mg/m3。對于重點污染地區(qū)的控制指標(biāo)更加嚴(yán)格，要求低于50、100、30mg/m3。在如此嚴(yán)格的環(huán)保指標(biāo)下，煉油裝置煙氣排放增設(shè)脫硫脫硝系統(tǒng)已成為必然趨勢。
經(jīng)過制氫、加氫后產(chǎn)生含H2S尾氣。H2S在工業(yè)氣體中是一種有害雜質(zhì)，它的存在不僅嚴(yán)重威脅人參安全，而且會引起設(shè)備和管道的腐蝕和催化劑中毒。
因此，在煉油、化工系統(tǒng)都需要采用不同的方法進(jìn)行脫硫處理，才能符合國家環(huán)保要求。傳統(tǒng)脫H2S方法投資大，處理含H2S氣體存在一定的選擇和局限性。，H2S作為化工霧霾的重要元兇之一,
作為常規(guī)的一種PSA解析氣與煤焦油加氫裝置酸性氣優(yōu)化聯(lián)合脫硫技術(shù)，包括如下步驟：
(1)石油煉化行業(yè)催化裂化裝置中的高含硫酸性氣通入脫硫反應(yīng)器，以碳酸鈉作為脫硫液，以酞菁鈷磺酸鹽作為催化劑，對高含硫酸性氣進(jìn)行次脫硫處理，將有50-60％的H2S被脫除，