當我們用K分度號的補償導(dǎo)線配用N分度號的熱電偶，將造成過補償，顯示溫度偏高；反之，用N分度號的補償導(dǎo)線配用K分度號的熱電偶，將造成欠補償，顯示溫度偏低。

熱電偶及熱電偶補償導(dǎo)線正負極，極性不能反接。

經(jīng)理論證明，熱電偶補償導(dǎo)線使用時將極性接反導(dǎo)致的誤差約為不用補償導(dǎo)線時的2倍。

某化工廠在更換現(xiàn)場熱電偶后出現(xiàn)溫度測量值與實際溫度有較大偏差，有時高有時低。仔細檢查后發(fā)現(xiàn)熱電偶與補償導(dǎo)線極性正負接反，按照極性調(diào)整補償導(dǎo)線接線后故障消除。

 熱電偶和熱電偶補償導(dǎo)線都有正負極之分，補償導(dǎo)線極性反接時儀表顯示值變化很大：
（1）補償導(dǎo)線極性反接后，當熱電偶與補償導(dǎo)線連接處溫度高于控制室溫度時，儀表顯示溫度低于實際測量溫度。
（2）補償導(dǎo)線極性反接后，當熱電偶與補償導(dǎo)線連接處溫度低于控制室溫度時，儀表顯示溫度高于實際測量溫度。
（3）補償導(dǎo)線極性反接后，當熱電偶與補償導(dǎo)線連接處溫度與控制室溫度相同時，儀表顯示溫度與實際溫度相同。

如何避免接反呢？有時可根據(jù)資料所列補償導(dǎo)線的材料、絕緣層及護套顏色判斷，但由于國內(nèi)新舊標準、IEC標準的規(guī)定有差異，用這個方法對補償導(dǎo)線的分度號和極性常常難以準確判斷。

可靠常用的方法是測試法，就是將補償導(dǎo)線的兩端剝?nèi)ソ^緣層，把兩根導(dǎo)線絞合在一起制成熱電偶的熱端，放到沸騰的水中，兩根導(dǎo)線的另一端與直流電位差計相連（不應(yīng)該與動圈式直讀mV表相連，因測量時取電流其讀數(shù)偏低），將測得的熱電勢與表1比較，與之接近的即為補償導(dǎo)線的分度號，根據(jù)電位差計的正負極可確定補償導(dǎo)線的極性。

由于測試時由補償導(dǎo)線構(gòu)成的熱電偶的參比端溫度不一定是0℃，例如是20℃，則所測熱電勢低于參比端為0℃的熱電勢值。以某種不明分度號的補償導(dǎo)線為例，如參比端溫度約20℃，測量值如在3.928±0.150mV范圍內(nèi)，則可判斷這種補償導(dǎo)線的分度號是K。3.928是K分度號熱電偶100℃和20℃時熱電勢的差值，0.150是K分度號普通級補償導(dǎo)線的允差。

補償導(dǎo)線儀表盤接線點的位置不當，易引起誤差

我們知道，補償導(dǎo)線只是把熱電偶的參比端延長，起到移動參比端位置的作用，延伸后的參比端溫度應(yīng)當恒定或配用本身具有參比端溫度自動補償?shù)难b置，否則仍可能因新的參比端溫度變化引起測量誤差。

比如在儀表盤內(nèi)接線時，由于常用盤裝顯示器、記錄儀本身因通電而發(fā)熱，使其接線端子處的溫度高于儀表盤接線端子處的溫度。當熱電偶的補償導(dǎo)線引進儀表盤后，如果將其接到儀表盤的接線端子上，而儀表盤的接線端子與儀表接線端子間用銅線連接，則因上述溫差存在將造成測量誤差。所以將補償導(dǎo)線跨過儀表盤的接線端子直接與儀表的接線端子相連。

補償導(dǎo)線線路電阻選擇不當，易引起誤差

對早期配熱電偶的動圈式儀表來說，有5Ω、15Ω兩種線路電阻的要求，當熱電偶安裝地點離動圈表較遠時，或采用分度號K、N、E、J、T等包含有銅鎳材料的補償導(dǎo)線時，其線路電阻較大，選用時要注意選較大截面的補償導(dǎo)線。

比如選用外接15Ω線路電阻E分度號的動圈式儀表時，其配用的補償導(dǎo)線截面為1.0mm2、2.5mm2，而對應(yīng)的單位長度線路電阻分別為1.25Ω/m和0.5Ω/m，則補償導(dǎo)線的大允許長度僅為12m和30m。設(shè)計時如不留心，這個長度很容易超過，造成測量誤差。

R、S分度號熱電偶的補償導(dǎo)線混用，易引起誤差

同稱為鉑銠-鉑的熱電偶有R、S兩種分度號，分別代表鉑銠13-鉑和鉑銠10-鉑熱電偶，前者在國內(nèi)應(yīng)用較少，但其熱電勢較大（1600℃時R、S分度熱電偶的熱電勢分別為18.849mV和16.777mV），而在低溫段100℃時兩者基本一致（R、S分度號的熱電勢分別為0.647mV和0.646mV），200℃時稍有差別（R、S分度號的熱電勢分別為1.467mV和1.441mV），所以目前國內(nèi)市場上R、S分度號的補償導(dǎo)線是通用的。

如將市場上通常采購得到的S分度號的補償導(dǎo)線用于R分度號的熱電偶，在100℃以下*，即使到了耐熱用補償導(dǎo)線的極限溫度200℃，當熱電偶的熱端溫度分別為600℃、1000℃、1300℃時，所引起的誤差僅為2.5℃、2.2℃、2.0℃。