一、前言

   尊敬的客戶，衷心感謝您選用我公司產(chǎn)品，請您在使用本設備前務必詳細閱讀此手冊，若對手冊中描述和說明有疑問，請及時與我公司技術部聯(lián)系，我們恭候您的垂詢。

  SHDL-3B智能漢字定硫儀， 用于測量煤炭、石油、礦石等礦物質(zhì)中全硫含量的智能型分析儀器，特別適用于測量煤炭的全硫含量，符合GB/T214要求。

SHDL-3B智能漢字定硫儀，是我公司對測硫儀多年研究，結(jié)合前沿電子和計算機技術，更新?lián)Q代的產(chǎn)品。采用庫侖滴定原理，電解調(diào)節(jié)用模擬、數(shù)字控制，集成度高，算法更準確。

二、產(chǎn)品特點

一體化設計，觸摸屏操作，大尺寸液晶中文界面，直觀快捷，測試全程自動控制，結(jié)果準確，自動打印結(jié)果。

1．自主研發(fā)的觸摸屏方案，顯示直觀明了；操作簡單，只須點擊屏幕操作菜單即可運行實驗，縮短了用戶的學習時間。

2．采用大規(guī)模集成電路設計，簡化電路板面積，提高儀器可靠性，減少故障率。

3．采用熱敏打印機，速度快無噪音。

4．自動保存高達100個試驗數(shù)據(jù)，掉電數(shù)據(jù)不丟失，可隨時查閱、打印。

5．高溫電爐升溫采用PID控制。開機后自動升溫，控溫點可通過操作界面設置，控溫精度高。

三、主要技術指標

1．測量范圍：0～65%，   St,ad: 分辨率是0.01%。

2．試樣燃燒分析時間：進樣后在500℃處停留45秒，3分30秒自動判定滴定終點。

3．溫度測控精度：電爐在室溫至1200℃之內(nèi)任意溫度點可控制，控溫精度±3℃；配 S分度值熱電偶。

4．高溫爐：工作溫度小于1200℃，加熱元件為雙螺紋硅碳管，在程序控制下30分鐘內(nèi)可達1150℃。

5．電解池：容積約為400mL，兩對電極均為鉑電極，較大的一對為電解電極，較小的一對為指示電極。電解液裝入量為250～300mL。

6．測量準確度：優(yōu)于現(xiàn)行GB/T214的要求

7．電源：AC220V±10%    50HZ   功率：≤3KW

8．儀器尺寸：（mm）：660（長）×460（深）×420（高）

四、使用條件

1. 環(huán)境溫度： 5～40℃。

2. 相對濕度：≤85%。

3. 室內(nèi)條件：無強空氣對流和腐蝕性氣體存在，遠離強電磁場設備，避免與其它大功率用電設備共用一路電源，防止電壓波動過大影響試驗精度。

4. 試樣：粒度小于0.2mm，質(zhì)量50mg左右，稱準至0.1mg。

5. 試劑：、、冰乙酸、三氧化鎢（或三氧化二鎢）均為分析純，氫氧化鈉為化學純，變色硅膠為工業(yè)品。

五、儀器的成套性

本儀器以單片微機系統(tǒng)為核心構成完整的測量與控制系統(tǒng)，包括智能控制、高溫燃燒爐、送樣機構、空氣輸送與凈化系統(tǒng)、電解池及凈化攪拌器等部分組成。

1．智能控制：主要有液晶屏，主CPU板和打印機等組成。

2. 高溫燃燒爐：本儀器采用管式高溫爐為燃燒爐，加熱元件為雙螺紋硅碳管，燃燒管采用剛玉異徑管（或石英異徑管），置于硅碳管之內(nèi)；硅碳管外側(cè)有作為爐膛的剛玉護管，護管與爐體外殼之間填充硅酸鋁棉作為保溫材料。在正對恒溫區(qū)位置設一熱電偶安裝孔，經(jīng)過此孔熱電偶可直接安插至接近硅碳管的位置。

3. 空氣輸送與凈化系統(tǒng)：本系統(tǒng)由電磁泵、空氣流量計（流量可調(diào)，穩(wěn)定氣流量不小于1000mL/min）、干燥管及相應的干燥劑和管路構成。

⑴.電磁泵：內(nèi)部有兩組相互獨立的抽排氣系統(tǒng)，提供兩組空氣循環(huán)動力，一路用于輸送燃燒用氣，另一路用于抽排流經(jīng)電解池的燃燒氣。

⑵.流量計：帶有針型閥的玻璃管氣體浮子流量計，用以指示和調(diào)節(jié)氣體流量。調(diào)節(jié)指示上限應不小于1000mL/min。

⑶.干燥管及干燥劑：主要是除去空氣中的酸性氣體和水分等雜質(zhì)。一組起保護流量計作用，一組經(jīng)氫氧化鈉過濾給燃燒爐提供凈化的空氣。

⑷. 電解池和攪拌器：電解池殼體用有機玻璃制成，容積約400mL。上蓋固定一對鉑電解電極和一對鉑指示電極，用螺栓與杯體連接并由橡膠圈密封。較大的一對為電解電極，較小的一對為指示電極。電解陰電極置于電解池的中心，電解陽電極置于電解池的邊緣，以使生成的碘快速擴散。電解池內(nèi)下側(cè)裝有玻璃熔板氣體過濾器，使輸入氣體噴成細霧狀，以便充分溶解。在電解池內(nèi)放有一磁性攪拌子，在磁力攪拌器驅(qū)動下不低于1500r/min的轉(zhuǎn)速，使電解液得到充分地攪拌，從而保證其內(nèi)部狀態(tài)盡快趨于均勻，以便指示電極及時跟蹤電解的進行，盡快達到平衡。

六、分析原理

礦物質(zhì)中各種形態(tài)的硫在1150℃左右的高溫和催化劑作用下，在空氣流中燃燒分解，生成的二氧化硫和少量的SO3反應如下：

有機硫＋O2→CO2＋H2O＋SO2＋…

2SO2＋O2＝2SO3

生成的二氧化硫和少量的SO3被空氣帶到電解池內(nèi)，與水化合生成亞硫酸和少量硫酸，以電解和溶液所產(chǎn)生的碘和溴來氧化滴定亞硫酸。

陽極：2I^–－2e→I2         2Br^–－2e → Br2

陰極：2H⁺＋2e→H2

碘（溴）氧化二氧化硫（亞硫酸）的反應：

I2＋SO2＋2H2O→2I^-＋SO4^2-＋4H⁺

Br2＋SO2＋2H2O→2Br^-＋SO4^2-＋4H⁺

電解產(chǎn)生碘和電解產(chǎn)生溴所消耗的電量由庫侖積分儀積分，并由儀器計算出試樣中硫的毫克數(shù)和百分含量：

St,ad（%）＝硫（mg）÷試樣量（mg）×99%

七、顯示界面的定義及操作介紹

注意：在上次儀器斷電（關機）與本次開機上電之間至少應間隔20秒以上！

通電開機，自動進入主菜單界面，如圖1所示，用手指點擊圖標有提示音，手指離開觸摸界面后，儀器完成相應的操作。

圖1

1、測硫

    用戶點擊“測硫”圖標，進入測硫程序，如圖2所示，

圖2

儀器自行升溫，溫度升到900℃時自動開啟攪拌器和氣泵，此時應調(diào)節(jié)氣流量為1000ml/mmin，溫度升到1050℃時，蜂鳴器發(fā)出提示音，點擊屏上任意位置可消音，此時首先要作廢樣，目的是使電解液達到平衡狀態(tài)（儀器的含硫量顯示開始計數(shù)），作廢樣的步驟和正式實驗的步驟相同：

a、稱取50mg左右煤樣，上面覆蓋一層三氧化鎢，將磁舟放入石英舟上；

b、點擊“樣重”，如圖3所示，輸入試樣重量（三位數(shù)），點擊“”,返回到圖2.

c、     點擊“測硫”，實驗自動進行；

d、     實驗結(jié)束自動退樣，音響提示，顯示并打印結(jié)果。試驗過程中用戶點擊“測硫”鍵可提前返回，結(jié)束實驗。

圖3

實驗應連續(xù)進行，中間若有較長時間停頓，應加燒一個廢樣。

如需輸入試樣編號，應在點擊“測硫”之前點擊“樣號”，輸入方法與輸入樣重時類似，每作一個試樣，編號自動增加。

1、     設置

一般情況，保持儀器的默認參數(shù)即可正常使用，如需修改儀器的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可按以下步驟進行：

顯示主菜單界面時，如圖1，點擊“設置”進入設置程序，顯示設置菜單，如圖4，

                   圖4

設置時間：

點擊“時間”圖標進入時間設置界面如圖5所示，

                圖5

  此時可設置磁舟在預分解位置和分解位置停留時間，單位是秒，預分解時間一般設為45秒，分解時間設定為285秒或0秒，分解時間為0時，儀器自動判斷滴定終點；確定設定無誤，點擊“”將保存數(shù)據(jù)并返回到圖4界面，如點擊右上角的“”將不保存數(shù)據(jù)返回到圖4界面。

設置選項：

在設置菜單（圖4）下，點擊選項圖標進入設置選項界面，如圖6所示：

                             圖6

此時，點擊屏幕下邊的數(shù)字鍵，對應的選項功能將打開或關閉，

設置爐溫：

在設置菜單下（圖4），點擊溫度進入設置溫度界面，如圖7所示：

     設定溫度應為1050℃，加熱功率應根據(jù)硅碳管阻值調(diào)整，使用儀器一段時間后，硅碳管老化，阻值變大，加熱功率也應適當調(diào)大。加熱電流不宜過大，設為8A，約30～40分鐘可升到設定溫度。

                             圖7

設置修正系數(shù)：

在用標樣校驗儀器時，可能發(fā)生測定結(jié)果偏高或偏低且超出標準，此時可通過輸入一個系數(shù)修正測定結(jié)果，步驟如下：

在設置菜單（圖4）下，點擊“修正”圖標進入修正系數(shù)的設置界面，如圖8所示：

                               圖8

按下面的公式計算修正系數(shù)：

     修正系數(shù)=標樣值÷（測定值÷原修正系數(shù)）

例如：標樣是0.52，測定結(jié)果是0.43，原修正系數(shù)是1.000，

新的修正系數(shù)=0.52÷（0.43÷1）=1.209

輸入修正系數(shù)后，按“”保存數(shù)據(jù)并退回設置界面（圖4），如按右上角的“”則不保存數(shù)據(jù)退回設置界面。

八、使用注意事項：

1.安裝好后，在通電工作之前請仔細檢查電源線、爐體線連接是否正常、可靠、嚴防外殼搭鐵。

2.開機后注意察看電源供電是否正常，液晶屏顯示是否正常。

3.要注意熱電偶正確接線。電偶到智能控制端的連接導線極性要一致，“+”接“+”，“-”接“-”，接觸良好。

4.為了減小和消除電磁干擾，請嚴格按要求加接地線。地線不得與電源中線共用。

九、儀器的維護與保養(yǎng)

1.電解池發(fā)生過電解現(xiàn)象以后，應打開電解池，用乙醇擦拭鉑片電極，使電極呈現(xiàn)光亮的銀白色。玷污嚴重時可用細砂紙或小刀小心除去電極上的附著物（切勿損傷膠封），再用乙醇清洗。

注意：不要用乙醇等有機溶劑擦洗電解池的有機玻璃杯體，防止腐蝕和出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

2.玻璃熔板及其管道有黑色沉淀物阻塞時應及時進行清洗或更換。清洗方法如下：

取下電解池，打開并取下玻璃熔板，將其浸入新配置的洗液中，稍停片刻，用鑷子取出熔板，若熔板及導管中的黑色沉積物已消失，即可用自來水沖洗玻璃熔板，直至無洗液殘留，使熔板潔凈如初，然后安裝并恢復電解池。

注意：洗液中包含濃硫酸有強腐蝕性，禁止用手直接接觸，預防濺到身體上。

玻璃熔板洗液的配制見表1：

                             表1

3.要經(jīng)常檢查連接氣路的膠管，對老化損傷者要及時更換，以免漏氣。

4.盛試樣的小瓷舟應放于干燥的容器內(nèi)保管；新瓷舟使用前應經(jīng)過高溫處理。已處理過的瓷舟要注意不被玷污。

5.如遇異徑管破裂、電解池極片污染及氣路不暢或漏氣等，都將影響測試結(jié)果的準確性，因此，要定期用標樣校驗儀器，以驗證儀器是否正常。

6.儀器應處于干燥環(huán)境中使用，防止灰塵及腐蝕性氣侵蝕。若長期不用，應妥善隔塵、防潮。

十、常見故障現(xiàn)象及其原因和處理方法

1.空氣凈化裝置：包括一個流量計、兩支玻璃干燥管，兩只氣泵（電磁泵）及連接膠管。

(1).流量計：其進、出氣口由于和干燥管相連，可能被玻璃管內(nèi)的硅膠顆粒阻塞氣路，而使顯示流量不穩(wěn)，或調(diào)不到規(guī)定流量；其內(nèi)部如果進入液體或進入的粉塵與潮氣結(jié)合，將給小浮子造成很大阻力，也造成流量不穩(wěn)定或無法調(diào)節(jié)；其本身的損壞如內(nèi)部氣路密閉不嚴，針形閥損壞也可能造成流量不可調(diào)或不穩(wěn)。

(2).玻璃干燥管：在其下端應填充脫脂棉遮蔽進氣口，避免管內(nèi)容物（硅膠和氫氧化鈉）進入進氣管道，阻塞氣路。若緊挨流量計的干燥管阻塞，將造成電解池抽氣不順，流量計指示下降，試驗結(jié)果偏低；其他兩支干燥管阻塞將使向爐體送氣受阻，也有可能導致試驗結(jié)果不準。硅膠一旦全部變色和氫氧化鈉變成粉末狀后，要及時更換。

(3).氣泵：其原理是在電磁力的作用下帶動兩個皮碗做往復運動，產(chǎn)生負壓和空氣動力。其故障一般為皮碗破裂，抽氣力量下降，氣流不足，表現(xiàn)為流量計浮子指示下降，流量不穩(wěn)，與(1)、(2)條現(xiàn)象類似。

(4).橡膠管和乳膠管：長期使用容易老化，造成系統(tǒng)漏氣，流量不穩(wěn)。要注意定期檢查，發(fā)現(xiàn)老化應及時更換。

 以上故障的表現(xiàn)都類似，反映到試驗結(jié)果上都是導致測定結(jié)果不準，忽高忽低。所以每次試驗之前都要針對管路（包括電解池）進行氣密性檢查 。

2.電解池：

(1).殼體部分故障一般為上蓋固定螺絲松動、密封圈老化和各膠粘處開膠造成密封不嚴，產(chǎn)生漏氣。可根據(jù)具體情況針對處理。

(2).電解池內(nèi)四個極片，兩個小的一組，為指示電極；兩個大的一組，為電解電極。指示電極用以感應電解液滴定情況從而控制電解電極進行滴定。如果任一個電極出毛病，都將造成實驗無法進行。所以要保證四個極片表面的潔凈，其封膠處不得開裂。

若指示電極極片與其引線斷開（如封膠開裂時），將造成電解電極持續(xù)電解，不能停止，電解液發(fā)紅，硫含量飛快計數(shù)（即使不燒煤樣），形成過電解。若電解電極極片與其引線斷開，將造成做樣時電解液顏色越來越白，但含硫量始終不計數(shù)。若指示電極和電解電極極片表面污染，則表現(xiàn)為電解遲鈍，即液體很白時電解才開通，電解過程緩慢，往往不能在７分30秒內(nèi)結(jié)束，測定結(jié)果嚴重偏低且不穩(wěn)定。

對電極表面受污染,可作清潔處理（見第九項條）。對開膠和電極引線斷開的，應更換新電解池。

(3).電解池的引出線插頭及機器上的插座，日久氧化、松動所造成的故障現(xiàn)象與極片受污染或開路一樣，可清除氧化層或更換插頭座，使插頭與插座接觸良好。

3.攪拌器：其原理是利用旋轉(zhuǎn)的磁場，帶動電解池內(nèi)的磁力攪拌棒旋轉(zhuǎn)。攪拌棒的磁力減弱，是造成調(diào)控失效、攪拌失步的主要原因，可更換攪拌棒或?qū)ζ涑浯诺玫浇鉀Q。攪拌速度適當調(diào)快，有利于SO₂水合物的均勻電解，若攪拌器電機轉(zhuǎn)速降低或磁鐵固定盤與電機軸之間松動打滑，則相應地造成攪拌速度減慢，使測定結(jié)果偏低。試驗過程中攪拌器停轉(zhuǎn)，將發(fā)生過電解現(xiàn)象。攪拌器的故障，要根據(jù)具體情況進行排除或更換。

4.燃燒爐部分：

(1).熱電偶的安裝很重要，正確方法是：電偶由插孔向下插入觸到硅碳管后退回1mm。退回越遠，則儀器顯示的溫度值與實際爐溫偏差越大，造成爐內(nèi)實際溫度早已達到設定溫度，但顯示溫度遲遲升不到，繼續(xù)升溫，造成爐溫過高；或者升至設定溫度后，控制精度不好，在控溫點上下幾十甚至上波動。如果熱電偶碰在硅碳管上，可能會有漏電流由硅碳管串入機內(nèi)，干擾主機工作，嚴重時擊穿儀器內(nèi)部電路。

確定爐溫是否正常，可通過爐體右端送樣嘴向爐膛內(nèi)觀察，正常為紅光，若過高（遠高于1150℃）則呈現(xiàn)亮白光，往往造成石英舟與異徑管粘連，致使送樣棒返回時拉不動石英舟而發(fā)生脫鉤現(xiàn)象，嚴重時出現(xiàn)異徑管燒彎、異徑管與硅碳管粘連和斷裂等情況，如果送入煤樣，退出時會發(fā)現(xiàn)煤灰已熔化在瓷舟上，無法刮掉。

(2).異徑管是試樣的密閉燃燒室，它保證燃燒產(chǎn)生的SO2氣體在氣泵作用下全部進入電解池。如其有裂紋或斷裂，將造成含硫氣體外逸，使測定結(jié)果嚴重偏低且不穩(wěn)定。異徑管處于高溫下，又隱蔽于爐體內(nèi)，故斷裂處不易發(fā)現(xiàn)，感覺異常時可松開爐口的緊固螺釘，將其取出檢查、更換。 

附、中華人民共和國GJ標準

《GB/T214煤 中 全 硫 的 測 定 方 法》摘要

1 范圍

本標準規(guī)定了測定煤中全硫的艾士卡法、庫侖滴定法和高溫燃燒中和法的方法原理、試劑和材料、儀器設備、試驗步驟、結(jié)果計算及精密度等，在仲裁分析時應采用艾士卡法。

本標準適用于褐煤、煙煤、無煙煤和焦炭，也適用于水煤漿干燥煤樣。

2 艾士卡法（略）

3 庫侖滴定法

3.1 方法原理

煤樣在催化劑作用下，于空氣流中燃燒分解，煤中硫生成硫氧化物，其中二氧化硫被溶液吸收，以電解溶液所產(chǎn)生的碘進行滴定，根據(jù)電解所消耗的電量計算煤樣中全硫的含量。

3.2試劑與材料

3.2.1三氧化鎢（HG10-1129）。

3.2.2變色硅膠：（HG/T2765.4）：工業(yè)品。

3.2.3氫氧化鈉（GB/T629）：化學純。

3.2.4電解液：（GB/T1272）、（GB/T649）各5g，溶于250～300mL水中并在溶液中加入冰乙酸（GB/T676）10mL。

3.2.5燃燒舟：素瓷或剛玉制品，裝樣部分長約60mm，耐溫1200℃以上。

3.3儀器設備

庫侖測硫儀：由下列各部分構成

3.3.1管式高溫爐：能加熱到1200℃以上,并有70mm長的(1150±10)℃高溫恒溫帶，帶有鉑銠-鉑熱電偶測溫及控溫裝置，爐內(nèi)裝有耐溫1300℃以上的異徑燃燒管。

3.3.2電解池和電磁攪拌器：電解池高(120～180)mm，容量不少于400mL，內(nèi)有面積約150mm² 的鉑電解電極對和面積約15mm² 的鉑指示電極對。指示電極響應時間應小于1s。攪拌器轉(zhuǎn)速約500r/min且連續(xù)可調(diào)。

3.3.3庫侖積分器：電解電流(0～350)mA 范圍內(nèi)積分線性誤差應小于0.1%。配有(4～6) 位數(shù)字的顯示器和打印機。

3.3.4送樣程序控制器：可按規(guī)定的程序靈活前進、后退。

3.3.5空氣供應和凈化裝置：由電磁泵和凈化管組成。供氣量約1500mL/min，抽氣量約1000mL/min，凈化管內(nèi)裝氫氧化鈉（3.2.3）及變色硅膠（3.2.2）。

3.4試驗步驟

3.4.1試驗準備

3.4.1.1 將管式高溫爐升溫至1150℃，用另一組鉑銠-鉑熱電偶高溫計測定燃燒管中高溫帶的位置、長度及500℃的位置。

3.4.1.2調(diào)節(jié)送樣程序控制器，使煤樣預分解及高溫分解的位置分別處于500℃和1150℃處。

3.4.1.3在燃燒管出口處充填洗凈、干燥的玻璃纖維棉；在距出口端(80～100)mm處充填厚度約3mm的硅酸鋁棉。

3.4.1.4將程序控制器、管式高溫爐、庫侖積分器、電解池、電磁攪拌器和空氣供應和凈化裝置組裝在一起。燃燒管、活塞及電解池之間連接時應口對口緊接,并用硅橡膠管密封。

3.4.1.5開動抽氣泵和供氣泵，將抽氣流量調(diào)節(jié)到1000mL/min。然后關閉電解池與燃燒管間的活塞，如抽氣量降至300mL/min以下，證明儀器各部件及接口氣密性良好，可以進行測定；否則需檢測各部件及其接口情況。

3.4.2  儀器標定

3.4.2.1  標定方法：使用有證煤標準物質(zhì)、按以下方法之一進行測硫儀標定。

3.4.2.1.1 多點標定法：用硫含量能覆蓋被測樣品硫含量范圍的至少3個有證煤標準物質(zhì)進行標定；

3.4.2.1.2 單點標定法：用與被測樣品硫含量相近的標準物質(zhì)進行標定。

3.4.2.2  標定程序

3.4.2.2.1  按GB/T212測定煤標準物質(zhì)的空氣干燥基水分，計算其空氣干燥基全硫S_t,ad標準值。

3.4.2.2.2  按3.4.3步驟，用被標定儀器測定煤標準物質(zhì)的硫含量。每一標準物質(zhì)至少重復測定3次，以3次測定值的平均值為煤標準物質(zhì)的硫測定值。

3.4.2.2.3  將煤標準物質(zhì)的硫測定值和空氣干燥基標準值輸入測硫儀（或儀器自動讀取），生成校正系數(shù)。

注：有些儀器可能需要人工計算校正系數(shù)，然后再輸入儀器。

3.4.2.3  標定有效性核驗

     另外選取（1～2）個煤標準物質(zhì)或者其他控制樣品，用被標定的測硫儀按照3.4.3步驟測定其全硫含量。若測定值與標準值（控制值）之差在標準值（控制值）的不確定度范圍（控制限）內(nèi)，說明標定有效，否則應查明原因，重新標定。

3.4.3測定步驟

3.4.3.1將管式高溫爐升溫并控制在（1150±10）℃。

3.4.3.2開動供氣泵和抽氣泵并將抽氣流量調(diào)節(jié)到1000mL/min。在抽氣下，將電解液加入電解池內(nèi)，開動電磁攪拌器。

3.4.3.3在瓷舟中放入少量非測定用的煤樣，按3.4.3.4所述進行終點電位調(diào)整試驗。如試驗結(jié)束后庫侖積分器的顯示值為0，應再次測定，直至顯示值不為0。

3.4.3.4在瓷舟中稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣(0.05±0.005)g（稱準至0.0002g），并在煤樣上蓋一薄層三氧化鎢。將舟置于送樣的石英托盤上，開啟送樣程序控制器，煤樣即自動送進爐內(nèi)，庫侖滴定隨即開始。試驗結(jié)束后，庫侖積分器顯示出硫的毫克數(shù)或質(zhì)量分數(shù),或由打印機打出。

3.4.4  標定檢查

    儀器測定期間應使用煤標準物質(zhì)或者其他控制樣品定期（建儀每10～15次測定后）對測硫儀的穩(wěn)定性和標定的有效性進行核查，如果煤標準物質(zhì)或者其他控制樣品的測定值超出標準值的不確定度范圍（控制限），應按上述步驟重新標定儀器，并重新測定自上次檢查以來的樣品。

3.5結(jié)果計算

當庫侖積分器最后顯示數(shù)為硫的毫克數(shù)時，全硫質(zhì)量分數(shù)按式（2）計算：

S_t,ad =       ×100……………………………………………(2)

式中：S_t,ad——一般分析煤樣中全硫質(zhì)量分數(shù)，％；

m₁——庫侖積分器顯示值，單位為毫克（mg）；

m——煤樣質(zhì)量，單位為毫克（mg）。

3.6方法的精密度                                          

庫侖滴定法全硫測定的重復性和再現(xiàn)性密度如下表規(guī)定

庫侖滴定法測定煤中全硫精密度

4高溫燃燒中和法（略）

附三、裝箱單及附件

說明：裝箱單和附件內(nèi)容如有變動恕不另行通知