STRB-II型全自動控溫電纜熱補機使用說明書
上海蘇特電氣有限公司 56479692
一、概述
全自動控溫電纜熱補機，用于橡套電纜的熱補工作中，對煤礦、鐵礦、鉆探和建井電纜的修理及壓號Z為適用。
本機采用合金鋁制成箱體和模具，液壓夾緊，以便儀表指示溫度，省力、節能，運行可靠，工作效率高，維修簡便，能保證修理質量。修復后的電纜外觀光潔、平整、粘補牢固，耐壓密封，所以本機是目前*的熱補設備。
二、主要技術
工作電壓： 220V
加熱功率： 4-8kw
修補電纜直徑： ø5-1000mm
合模Z大壓力： 5T
模具升溫： 0¬¬¬-300℃ 可調
修補長度： 400-1200mm
外型尺寸： 1100×450×1000mm
作業面高度： 750mm
注：具體參數以實物為準 可根據用戶要求定做
三、結構簡介
全自動控溫電纜熱補機主要由支架、電氣系統、液壓系統、儀表控制板組成。液壓系統主要有液壓缸、活塞、閥和壓桿組成，完成模具升降加壓，保證加熱粘補過程所需的壓力；支架是熱補機的主體構件，由型鋼焊接組成，并且設有行走機構、工具箱和配重鐵，形成完整的統一機臺，在工作中移動方便，電氣加熱系統分別組裝，統一控制，設有定溫、燈光指示裝置，形成良好的調整控制性能。
四、檢測電纜破損
本工藝是針對橡套電纜的修復而制定。
首先對電纜進行打壓試驗，如果發現電纜電壓達不到所需電壓的要求，說明該電纜的絕緣層有破損，必須進行修補后才能使用，（如果在使用過程中已經發現有漏電現象，就不用再進行打壓試驗，直接進行修補就可以了）。
其次，將該修復的電纜的一端，卡在電纜烘干機的接線盒里進行充氣，如有明顯的破損，很快會發現有“哧、哧”冒氣的聲音，這時將冒氣的部位做上標記，以備修補；如果沒有明顯的冒氣現象，即用肥皂水在電纜上懷疑有破損的部位刷一下，如有氣泡，說明該部位漏氣，即在該處做上標記，以此法對電纜檢查一遍，發現幾處漏氣就修補幾處，直到*修好為止。
五、電纜修補方法
電纜的修復分三種：1、局部修復；2、整圓周修復；3、對接修復。現分別闡述如下：
1、局部修復：
當電纜橡套局部，或有小孔、小洞時，可用電工刀將破損周圍削去，并用木銼將切口周圍銼毛，或用打毛機打毛：如圖1所示：
然后在電纜的銼削處涂上膠漿，再剪下兩到三塊熱補膠帶，蓋壓在電纜的銼削處，根據銼削的深淺，可蓋兩到三層，要一層大過一層，直到比原電纜粗一點為止，選擇一付和該電纜型號一致的模具，在模具內壁上下加蓋預先剪好的隔離膜，將該補的部位卡在模具中間，進行通電熱補。
2、整圓周修復
當電纜橡套破損比較厲害時，而芯線表皮尚未破損時，可采用圓周修復法進行修復，將電纜橡套破損一周全部剝掉，并削成圓錐狀，并用木銼銼毛（或用打毛機打毛），如圖2所示：
然后在電纜接口處涂上膠漿，再纏繞膠帶，纏的圈數應由電纜粗細而定，但纏好后必須比原電纜略粗一點，選擇與電纜相符的模具，在模具內壁上下加蓋預先剪好的隔離膜，將接口處卡在模具中間，通電熱補。
3、對接修復
對接修復是指電纜*斷開，或芯線基本斷損而采用的修復辦法。將電纜及芯線截成如圖3的形狀，然后將芯線頭彎成傘形
左邊的Z長芯線相應的對著右邊的Z短的芯線，即芯線外皮顏色要對應一致，每根線芯外皮均剝去25mm，即露出25mm銅芯，根據銅芯的截面積選擇同樣截面積紫銅管，將對應的芯線銅芯同時套入銅管內，并用液壓鉗將左右兩端的銅芯連同銅管牢牢的卡緊卡死，成為一體，不得有絲毫的松動和縫隙，以此類推，把所有芯線對接好，把芯線一根一根的纏上與芯線一樣顏色的芯線熱補膠帶，把芯線卡在模具中間，卡緊，再通電進行熱補。
六、電纜熱補機操作方法
1、打開包裝箱、檢查運輸途中是否有損壞部件和儀表，如果完好無損即可進行使用。
2、取出配重鐵桿裝入熱補機上方兩孔內，旋緊螺母，然后裝上配重鐵。
3、按照接地標志接好接地線，通電試驗。
4、將所需修補的電纜按照上述方法打毛、纏上熱補膠帶、包裹上隔離膜，打開上模，選擇一付和該電纜型號一致的模具，裝入箱體內，將該補的部位卡在模具中間，卡緊，關閉上模，用千斤頂將模具壓緊。
5、用手將溫度指示儀表上的指示針調到膠補電纜所需的溫度刻度上。
6、通電熱補，設定所需溫度（一般設置在170℃左右，具體溫度設置根據電纜質量、大小、粗細而定），按一下工作開關，電氣加熱系統開始升溫，此時為綠燈亮。
7、當溫度升到所需的溫度時，儀表繼電器斷開，從而使交流接觸器切斷加熱系統的電源，此時紅燈亮，機器自動降溫。
8、停溫后，對電纜進行第二次加壓，效果更佳，待溫度降到60℃時，即可將電纜取出。
七、注意事項
1、裝卸電纜模具時，不要有振動，以免損壞溫度指示儀表。
2、溫度指示儀表電源切記要220V，不要錯接。
3、在長途搬運熱補機時，如果機器中的千斤頂松動，請將頂放入底模下面的頂窩處，如上下模不正時，可左右動一點千斤頂，直到上下模一致為止。
