加強承裝（修、試）電力設(shè)施許可證的管理大于等于2000M3/H,氣體抽真空充氣裝置 真空泵，基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達(dá)到回收終壓力。
加強承裝（修、試）電力設(shè)施許可證的管理
結(jié)構(gòu)特征：
具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*，參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。
回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達(dá)到回收終壓力。
在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
加強承裝（修、試）電力設(shè)施許可證的管理
性能指標(biāo)：
（1）型式：移動式、壓力式
（2）工作原理
a、使用壓縮機高壓—冷凝液化SF6氣體。氣液態(tài)凈化。
b、干燥器輔助氣體回收和回充。
c、充氣時經(jīng)緩沖氣化充入（可加熱）。
（3）工作環(huán)境溫度： -10℃（-30可選）--- +40℃
（4）主要性能及技術(shù)參數(shù)
1、裝置極限真空度<10Pa
2、裝置抽真空速率55--110m3/h (真空泵極限真空度小于0.06Pa)
3、裝置充氣初壓力<133 Pa(用戶要求自定)
4、裝置充氣終壓力≤0.8M Pa
5、裝置充氣速率>20m3/h
6、裝置回收初壓力≤0.8M Pa
7、裝置回收終壓力<5000Pa
8、裝置回收壓縮機速率20m3/h
9、裝置年泄漏率<1%
10、裝置貯罐設(shè)計壓力4.5M Pa
技術(shù)參數(shù)：
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
3、抽真空
裝置極限真空度小于等于10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積0.015m3
產(chǎn)品功能：
1、對裝置本機和SF6開關(guān)及GIS抽真空及真空測量
2、對液化罐抽真空及真空測量
3、對裝置本身抽真空及真空測量
4、對SF6開關(guān)充氣
5、對電器設(shè)備中的SF6氣體進(jìn)行回收包括水份處理、油份處理6、對回收和回充的SF6氣體進(jìn)行干燥、凈化處理
7、對SF6電器中的SF6氣體進(jìn)行回收、液化儲存及殘壓測定
8、可容納80升容積的貯液罐，在設(shè)備本體內(nèi)。
9、對SF6氣體進(jìn)行壓縮液態(tài)貯存。
10、,該裝置為移動式。
注意事項：
1、 使用前檢查各連接部分正確與否，接口密封。
2、 設(shè)備元件油位合適。
3、 真空泵不得反轉(zhuǎn)。
4、 設(shè)備有氣體壓力時不能開真空度V9。
5、 過濾器濾芯工作5000小時更換。分子篩10000小時更換。
6、 回收氣體時可以提前15-30分鐘開制冷系統(tǒng)。
7、 制冷系統(tǒng)打開時會有少量冷凝水排出，可適當(dāng)處理。
關(guān)鍵詞：氣體抽真空充氣裝置 真空泵、氣體抽真空充氣裝置 真空泵
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