素有“中國鑄造之鄉(xiāng)”之稱的郴州市嘉禾縣，現(xiàn)在紅火的當(dāng)屬坦塘鑄造工業(yè)園。走進(jìn)工業(yè)園區(qū)，不見煙塵滾滾，沒有嗆鼻氣味，看不到一根冒著濃煙的煙囪。

　　“這都是電能替代的功勞！”該工業(yè)園紀(jì)委書記黃成旺介紹，早在兩年前，這里還是一片灰蒙蒙的廠房。受經(jīng)濟(jì)下行影響，園區(qū)內(nèi)以鑄造為主的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營一度舉步維艱。大家都希望能夠搭上改革的順風(fēng)車，探索新的生產(chǎn)模式。目前全縣推廣的“節(jié)能+電能替代”能源合同管理模式，給園區(qū)帶來了新生機。

　　而彼時，“煤改電”卻并不受歡迎。“用傳統(tǒng)沖天爐設(shè)備生產(chǎn)鑄件，能耗高、成本高、污染重、產(chǎn)品品質(zhì)較差，但想到改用中頻爐所需的大額改造資金，我們就只能望而卻步了。”嘉禾縣亞新鑄業(yè)有限公司湯經(jīng)理說出了當(dāng)時并不愿意進(jìn)行“煤改電”的初衷，資金與技術(shù)缺乏是該縣鑄造企業(yè)共同面臨的難題。

　　湖南綜合能源公司多次上門調(diào)查摸底、溝通協(xié)調(diào)，以合同能源管理模式進(jìn)行先期投資，幫助鑄造企業(yè)進(jìn)行節(jié)能改造，定期回訪并提供技術(shù)支持，企業(yè)通過未來節(jié)省下來的收益按一定比例進(jìn)行償還。這種創(chuàng)新模式既解決了資金、技術(shù)、人員、管理經(jīng)驗等問題，又實現(xiàn)了零投資、*且能持久受益的期待。

　　“曾經(jīng)的大煙囪換成了中頻爐，溫控精度高了，產(chǎn)品質(zhì)量和檔次都大幅提升，產(chǎn)品價格比原來提高了20%~30%。”湯經(jīng)理掩飾不住內(nèi)心的喜悅，并給筆者算了一筆賬，將原來的3噸沖天爐改為1.2噸電窯爐，每年維護(hù)費用減少4萬元，司爐工人減半，工人工資每年可節(jié)約10萬元，產(chǎn)品合格率從原來的75%提升至95%。