鍋爐在我們的工業(yè)中有著非常重要的位置，經過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學反應，并在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。所以不論什么型號的鍋爐在經過長時間的使用，都會出現(xiàn)水垢、金屬銹蝕等問題。而且多數(shù)蒸汽鍋爐事故都是因為這些水垢而引起的。那么有什么影響呢？下面我來介紹一下

 一、 浪費燃料、降低熱效率： 結垢會導致鍋爐的導熱性能變差，蒸汽鍋爐一旦結垢，蒸汽鍋爐的受熱面的傳熱性能就會變差，燃料燃燒所釋放的熱量就不能*的傳遞到爐水中，一部分熱量會被煙氣帶走，造成排煙溫度的升高，造成大量的熱損失，蒸汽鍋爐的熱效率會降低。在這種情況下，為了保證蒸汽鍋爐的參數(shù)，不燃會多加燃料，來提高爐膛溫度和煙氣溫度，這樣就造成了燃料的浪費。有人估算, 爐子受熱面上結有一毫米厚的水垢, 浪費燃料約百分之三到百分之五。

 二、 影響蒸汽鍋爐的安全運行： 鍋爐因水垢導致導熱性能變差，金屬管壁局部溫度就會升高，當溫度超過了金屬所能承受的范圍時，金屬因過熱而蠕變， 強度降低，在鍋爐工作壓力下，金屬會發(fā)生鼓包、穿孔和破裂、影響安全運行。

 三、 發(fā)生爆管事故： 水垢能導致垢下金屬腐蝕受熱面內有水垢附著的條件下，從水垢的孔、縫隙滲入的鍋水 , 在沉積的水垢層與受熱面之間急劇蒸發(fā)。在水垢層下，鍋水可被濃縮到很高濃度。其中有些物質在高溫高濃度的條件下會對蒸汽鍋爐受熱面產生嚴重腐蝕，結垢、腐蝕過程相互促進，會很快導致金屬受熱面的損壞，以致使發(fā)生爆管事故。

 四、 降低蒸汽鍋爐的出力：鍋爐結垢，傳熱性能變差，為了達到額定的蒸發(fā)量或額定熱產量，需要多消耗燃料，隨著結垢厚度的增加，而爐膛容積的爐排面積是一定的，燃料消耗受到限制，因此爐子的出力就會降低。

 五、 降低蒸汽鍋爐使用壽命：必須經常*清除水垢才能保證蒸汽鍋爐的安全運行，無論人工、機械、還是采用化學藥品除垢都會影響鍋爐的使用壽命。

 鍋爐結垢的危害很大，所以要配有相關的設備減少結垢，并要定期清除水垢，才能保證鍋爐的正常運行。

很多客戶來咨詢原因，其實原因是蒸汽鍋爐，浪費大量燃料耗量、影響鍋爐傳熱，等因素造成。很大程度上是跟鍋爐中水垢有著很大的聯(lián)系，因此我介紹給客戶用廊坊浩北化工有限公司·鍋爐運行除垢劑，可以清洗廢液對環(huán)境無污染?？蛻裟昧?桶回去，就開始按著說明為蒸汽鍋爐進行清潔。

    鍋爐除垢劑是固體酸為主劑，復配而成。它的水溶液與碳酸鹽水垢發(fā)生強烈化學反應，生成易溶脫水的鹽類和二氧化碳。把水垢投入除垢劑溶液中可見到有大量氣泡生成，并漸把水垢溶掉。由于鍋爐除垢劑不含有氧離子，故可用于不銹鋼及奧氏體鋼設備的除垢。鍋爐除垢劑用量應根據(jù)鍋爐水垢多少確定。一般每公斤水垢需用1～2公斤除垢劑清除。也可按下式計算： 按藥量（公斤）=1.5×結垢厚度（毫米）×熱交換面積（米2） 鍋爐除垢劑配制的清洗液濃度一般不要超過10%。也可采取多次投藥的方法，隨時觀察反應情況，PH值1--1.5水垢除盡為止。 鍋爐除垢劑除垢的方法可采用浸泡加壓縮空氣鼓泡攪拌法；還可采用泵打循環(huán)法。除垢液的溫度應控制在60℃左右為宜。溫度低反應速度慢，清洗時間長；溫度提高，反應速度加快，清洗時間縮短，但溫度過高，超過80℃會使除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在60℃左右為佳。 清洗時間一般8小時即可，水垢較厚的鍋爐，可適當延長至24小時。浸泡完后升溫煮沸，1～2小時后即可排放掉。為了防止鍋爐銹蝕。應加1%的磷酸三鈉水溶解煮爐，以便中和殘酸，純化鍋爐。排放掉鈍化液，再用清水沖洗。鍋爐可投入運行，或進行保養(yǎng)以備使用。 　 　 　

    廊坊浩北化工有限公司鍋爐運行除垢劑更、環(huán)保、簡便、節(jié)能?？焖偾逑此负丸F銹。鍋爐運行除垢劑清洗過程中健康環(huán)保，不產生有害氣體、對環(huán)境和人無傷害。