金屬鑄件集塵打磨工作臺 集打磨平臺、集塵系統、吸風系統、消音系統、電氣控制于一體的工作臺。集塵工作臺應用濾芯過濾技術，打磨集塵工作臺廠家，對粉塵狀物的過濾效果高達99%，主要用于塑件加工、模型制作、成品修飾等方面干性粉塵的收集，對比較重大的金屬加工切削，鑄造型砂，打磨集塵工作臺生產廠家，如磨床、砂輪機、拋光機的干性粉塵亦有較好除塵效果。

   金屬鑄件集塵打磨工作臺可以直接清理打磨過程中的產生的粉塵，粉塵在吸力的作用下，會把工件上打磨或者切割出來的粉塵、灰塵等顆粒物吸入機內，而粉塵就不會飄散和在空氣中停留，工件打磨時產生的大量粉塵會由除塵臺上的吸氣孔吸進集塵桶，實現對粉塵源頭控制，可以改變工廠的環境，避免打磨時的粉塵飄散，潔凈空氣，確保員工的身體健康，還可以提高產品的質量和工作效率。
   金屬鑄件打磨拋光粉塵收集工作臺規格、型號：打磨吸塵工作臺高度1600mm，寬度有800、1200、1500、2000mm四個規格可選。

工作臺工作原理

1、接通電源與壓縮空氣，按下開關按鈕，引風機啟動，除塵器開始工作。2、電焊、氬弧焊、二氧化碳氣保焊的煙塵，在引風機抽風的動力作用下，進入除塵器進風口。3、然后進入濾筒表面，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內壁集中排出，進入潔凈室。5、潔凈室中的空氣由經風機抽出直接排放在車間內，無排放煙囪。6、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會顯示壓差變化。7、設備裝有壓差表，脈沖控制儀會自動進行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。8、此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。當阻力上升時，再次自動循環清灰再生工作。

工作臺性能優點

1、工作臺采用單相電無刷風機，風量大噪音小，節能省電。可連續24小時工作；2、可定制為防爆型，電機、照明燈、電磁閥防爆，過濾器可導靜電；3、機器配有自動脈沖清灰系統，能根據不同工況環境設置脈沖時間間隔，可自動清理附著在過濾器表面的細小灰塵，減少因過濾器堵塞造成的風量減弱及電機過熱現象的發生，增加機器的使用壽命。保持機器的風量，不用過多的維護；4、工作平臺底部使用可調節腳墊，可根據現場工況調節工作臺面的高度；5、蜂窩式吸塵工作臺面，可將打磨粉塵吸入，兩側可開關活動擋板能減少細小粉塵外溢，使打磨工作清潔、簡單，當打磨較大工件時也可將擋板取下方便打磨；6、機器配有桶式PTFE覆膜HEPA筒式過濾器，過濾面積達32㎡，可過濾的粉塵直徑達0.3μm；過濾器上部安裝擋塵板及防火板。旋卡式過濾器安裝方式，拆卸不用工具；7、DM系列打磨工作臺采用加厚板金，并經過激光切割、折彎、焊接、打磨拋光、淋化、高溫烤漆等一系列處理，產品不脫漆、生銹；工作臺面光滑、易清理、耐撞。抽拉式集塵抽屜，能與機器分離，方便傾倒及物料回收。

工作臺設備優勢

1、打磨工作臺是結合*經驗，開發的一種集工作臺和集塵器于一身的除塵器，*的臺式設，四面排風，內置式除塵系統，風機隔聲，無須管道連接，清潔后的空氣可在室內循環排放，大大減少了能源開支。2、打磨工作臺采用新型低噪音風機，吸風量不變，而噪音更低，可保障運用者的身心健康。3、應用進口覆膜濾筒過濾器，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM2.5），凈化效率可達99.9％，保護勞動者的健康，同時該材料的應用使主過濾器壽命可達*長24個月。4、先進的人體工程學設計是打磨臺利于打磨工作同時占用更少的空間。結構緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時作業。5、根據實際工況產生粉塵的性質，將選擇合適過濾媒介，以滿足不同性質粉塵的針對性治理。?

工作臺應用范圍

適用于各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等；還適用于食品加工、電力、電子、制藥、煙草、化工、冶煉、造船、機械鑄造、水泥、建材等行業生產過程中的除塵、物料回收及空氣過濾之用。

工作臺的日常維護

   日常維護分為兩部分：首先是筒式過濾器的維護，如果打磨除塵工作臺上帶有脈沖清灰裝置，只需要輕輕一按按鈕，濾筒上的煙塵瞬間被吹進比底部的集塵筒里；如若設備上未配上焊接煙塵凈化器，只需把打磨除塵工作臺的濾筒拿出來，用壓縮空氣去噴吹即可。其次，打磨工作臺需維護的地方是集塵抽屜，集塵抽屜的容積大約在0.3方米到0.5立方米，需要定期清理集塵抽屜，每2天一次。