金屬耐磨損試驗
機件的磨損，不但每時派刻都影響著生產，而且還是一種辮在的不安全因素。因此，對鋼材進行磨損試驗，研究其磨損規律以及選擇合適的耐必材料，具有普I的現實意義。機件和工具的磨損，不僅決定于材料的性能，而且還決定于影響金屬摩擦表而的外界條件以及余屬表面的性質。由于導致機件和工具磨損的因素極為艾雜，所以目前各國都未形成統一的金屬耐磨性試驗方法。實踐中通用的試驗方法是現場實物試臉和試驗室試驗。現場實物試驗有挖磨法、化學分析法、放射性法、壓痕法、表而輪廓投影法、稱重法量具測法等幾種。這些試驗的結果與實際情況接近，數據較為可靠，但試驗時間長，且由于外界因素經常變化，難于掌握和分析。此外，每種方法只偏重于某一種情況，不能全面反映金屬的耐磨性。耐磨損試驗，雖然不能直接表明實際情況，但具有試驗時容易掌握、費用較少的優點，而且也便于分析研究。金屬材料的試驗人員一般根據實情況，參照一兩個現場實物的試驗結果再結合試驗室試51來分析材料的耐磨性。下面介紹在試驗室利用磨損試驗機對金屬進行耐磨性試驗的方法。
一、試樣要求
試樣厚度為10mm,圓形試樣直徑為30^-50mm（通常取40mm）,每次試驗都從同一材料上截取兩個試樣。
二、試驗方法
兩個試樣分別裝在阿姆斯勒型磨報試驗機的屯動機傳動的上下軸上，同時以245-1960\載荷加于試樣摩潦而。試驗滾動（;補有部分滑動）摩擦的上下試桿，其旋轉方向相反。當下軸旋轉200r/min,上軸旋轉180r/min，在試祥直徑411等的情況下，試樣產生1090'的滑動。個沖擊能量Af就得到一個相應的沖斷周次（即沖擊壽命）N。如果系統地確之不同的沖擊能試驗就可得到一系列相應的沖擊周次，這樣就可繪制出所試材料的沖擊能覺A一破斷周次N的曲線。
三、結果評定
記下試驗機儀表上所示的轉數和試樣的磨損量，即可評定金屬的耐磨性。這些試驗室的試驗結果提供了有關金屬的耐磨性的數據。研究重要機件的耐磨性時，可參考合金鋼手冊或其他資料所介紹的現場實物試驗方法，通常選擇一兩個現場實物的試驗結果并結合實際情況進行綜合分析。
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