對(duì)于由此產(chǎn)生的高含氯廢水，現(xiàn)有技術(shù)中將其經(jīng)調(diào)制、過(guò)濾后通過(guò)霧化噴嘴噴入電除塵器前的煙道中，利用煙氣熱量使脫硫廢水氣化，而廢水中的無(wú)機(jī)鹽以固體顆粒的形態(tài)析出，隨煙塵一起被電除塵器所捕集。然而這種含氯廢水的處理方法，被氣化的水會(huì)進(jìn)入到脫硫前的煙氣中，造成煙氣的含濕量增加，脫硫時(shí)氣化的水再次冷凝到脫硫液中，導(dǎo)致終的脫硫廢水并沒(méi)有減少，而捕集的無(wú)機(jī)鹽隨除塵灰作為配料，又被帶入到燒結(jié)過(guò)程中，因此，該方法實(shí)質(zhì)上只能臨時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)鹽和水的分離，從整個(gè)燒結(jié)及脫硫工藝看，達(dá)不到脫硫廢水*的目的。差壓變送器傳感器|冶煉氯廢水|西安儀表廠

基于此，現(xiàn)有技術(shù)仍然有待改進(jìn)。
一方面，本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種燒結(jié)煙氣石灰石-石膏濕法脫硫含氯廢水的處理方法，包括：濃縮含氯廢水，至溶液中氯離子濃度在預(yù)定范圍內(nèi)，得到濃縮液;將所述濃縮液進(jìn)行過(guò)濾處理后，得到噴灑液，所述噴灑液替代燒結(jié)礦用氯化鈣，噴至燒結(jié)礦上。
濃縮液通過(guò)負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置進(jìn)行，且所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置的熱源來(lái)自燒結(jié)煙氣的余熱。
余熱利用高溫段煙氣進(jìn)行間接換熱。差壓變送器傳感器|冶煉氯廢水|西安儀表廠
進(jìn)一步地，在濃縮含氯廢水前，向含氯廢水中加入絮凝劑并靜置后，對(duì)上清液進(jìn)行濃縮。
含氯廢水中氯離子的濃度為5g/L～20g/L。
過(guò)濾處理為壓濾。差壓變送器傳感器|冶煉氯廢水|西安儀表廠
噴灑液的噴灑量為1kg/t～10kg/t。
另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還公開(kāi)了一種鐵礦冶煉方法，收集燒結(jié)煙氣石灰石-石膏濕法脫硫含氯廢水，采用上述方法對(duì)含氯廢水進(jìn)行處理，得到噴灑液;將所述噴灑液噴灑在燒結(jié)礦上。
鋼鐵冷軋工序軋制不銹鋼及鈦卷過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量乳化液廢水，該乳化液廢水中含有大量有機(jī)物如酒石酸三乙醇胺、乙胺乙酸及亞硝酸鹽等，此類(lèi)廢水CODCr含量高，導(dǎo)致化學(xué)穩(wěn)定性較好、生物可降解性比較差、處理難度大。差壓變送器傳感器|冶煉氯廢水|西安儀表廠
目前采用方法主要是氣浮+生物氧化+超濾組合工藝，處理后廢水中的COD一般達(dá)到300mg/L，仍不能滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》排放標(biāo)準(zhǔn)要求，需要直接排入綜合污水處理站與其他廢水再進(jìn)行處理，廢水處理的運(yùn)行成本較高。

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