天然氣開采廢水氨氮脫除
天然氣開采在采氣和集輸過程中通常需要加入泡排劑、緩蝕劑、阻垢劑等化學助劑，使得天然氣田采出水組成更加復雜多變，一般都溶入或差壓及壓力變送器|頁巖氣高含鹽開采廢水|smart儀表廠家混入了大量石油類、可溶性鹽、懸浮物等組分，有機物主要是羧酸或醇、烴類衍生物等。同樣，頁巖氣開采過程中也會加入大量含有殺菌劑、阻垢劑、潤滑劑和表面活性劑等化學添加劑的壓裂液，返排液中含有一定量的烴類化合物、重金屬和水溶性鹽類等。這兩種水體的共同特征均為鹽、氨氮和有機物含量較高，而氨氮屬廢水中不易處理的一類物質。差壓及壓力變送器|頁巖氣高含鹽開采廢水|smart儀表廠家
原水調節pH至10以上，底部脫氨氮液中幾乎不含氨氮，而未調pH(8.5)的原水底部脫氨氮液中還殘留26 mg/L的氨氮，去除效果較差。這表明調高原水pH可提高氨氮氣化率，形成頂部高濃度冷凝液，pH越高越有利于對氨氮的去除。但也要注意到，因原水中Ca2+含量亦較高，pH較高時若不去除Ca2+，后期易引起結垢。故預處理過程中需加入純堿去除Ca2+，以保證后段工況條件，避免設備結垢。差壓及壓力變送器|頁巖氣高含鹽開采廢水|smart儀表廠家
pH調至10以上，氨氮去除率可達95%以上。
結合脫氨氮效果和藥劑成本等綜合因素，確定原水pH調節至10左右為宜。
(2)脫氨氮工藝中原水pH越高，越有利于提高氨氮的去除率;回流比越高，越有利于提高頂部冷凝液中的濃度，降低氨氮殘留。針對天然氣和頁巖氣開采廢水，適宜的控制條件為：預處理pH為10左右，回流比控制在30:1，頂部冷凝液出水量控制在5%以內。
(3)設計的脫氨氮工藝及裝置可大幅降低底部脫氨氮液中氨氮含量，為后續蒸發提供了條件保障，保證了產品水的達標。
(4)設計的脫氨氮工藝及裝置對水體選擇性低，可用于多種水體，具有廣泛的適用性，可推廣應用于各種高含鹽含氨氮的廢水處理。
(5)對高濃度氨水的處理還可進一步研究，實現成本更優化廢水中氨氮的處理方法主要有吹脫與汽提法、離子交換法、折點氯化法、生物處理法和化學沉淀法等，但各有利弊。吹脫法受溫度影響較大，在溫度較低的時間和地區，處理效果會大大降低;離子交換法目前在國內多采用樹脂和沸石作交換劑，雖能去除部分氨氮，但原料價格高、吸附容量低，且再生液的氨氮仍需處理;折點氯化法處理效果較好，但運行成本高，適用于處理低濃度氨氮廢水;電差壓及壓力變送器|頁巖氣高含鹽開采廢水|smart儀表廠家化學氧化法受電極材料的限制，能耗偏高;生化處理氨氮廢水時間較長，占地面積大，去除率有限，要進一步處理，還需依靠其他方法深度處理。
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