品牌差壓變送器|超高精度氣體壓力變送器|國產儀表廠家石油裂化催化劑的生產主要以分子篩產品為原料，與高嶺土、水鋁石、氨鹽等進行合成，經過成膠、干燥及焙燒過程終生產出催化劑(郭宏山，2001).其生產過程中產生的廢水水質比較復雜，含大量氨氮、懸浮物、Cl-及金屬離子、難降解有機物(揮發酚)等.傳統的好氧生化處理工藝存在容積負荷低、能耗高、堿度消耗大、運行成本高等問題，新型生物脫氮技術的出現為解決傳統脫氮問題帶來了曙光.
工藝是一種新型的生物脫氮工藝，其脫氮原理為：氨氧化菌利用溶解氧(將NH4+-N氧化成NO2--N，厭氧氨氧化菌利用AOB提供的基質和創造的缺氧環境對NH4+-N和NO2--N進行轉化從而實現脫氮.反應過程如下:
品牌差壓變送器|超高精度氣體壓力變送器|國產儀表廠家由于AOB和ANAMMOX均為自氧菌，與傳統脫氮工藝相比，CANON工藝可節省63%的曝氣量和近的外加碳源，是具發展潛力的生物脫氮工藝之一;).目前，CANON工藝的應用研究仍處于試驗階段，且其多集中在污泥消化液、垃圾滲濾液等等低C/N廢水的處理，針對石油裂化催化劑廢水的研究還鮮有報道.
石油裂化催化劑廢水低C/N、較高水溫、高氨氮的水質特點適合CANON工藝的應用，但其廢水中的有機物也會對厭氧氨氧化產生不利的影響采用電絮凝作為廢水預處理單元，可通過絮凝、氣浮、氧化還原等反應去除SS及部分有機物.因此，本研究采用電絮凝工藝對原水進行預處理后，考察CANON工藝的啟動方式及對有機物、氮素的去除效能，以期為石油裂化催化劑廢水脫氮和CANON工藝的推廣應用提供借鑒.
3.聚結出油技術，是利用油與水兩相性質的差異和對聚結材料表面親結合力相差懸殊的特性，當含油污水通過填充著聚結材料的床層時，油粒被材料捕獲而滯留于材料表面和空隙內，隨著捕獲的油粒物增厚而形成油膜，品牌差壓變送器|超高精度氣體壓力變送器|國產儀表廠家當油膜達到某一厚度時，局結成較大的油珠從水中分離出來。聚結出油已成為石油污水處理的重要技術。
4.氣提：煉油廠生產裝置排出的酸性水中，主要含有NH3、、H2S和CO2，如將該水直接排入煉油廠的污水處理場，按“老三套”（隔油、浮選、曝氣）流程進行處理，其排出的廢水達不到 排放標準。為了保證污水處理場平穩運行及排放水合格，對于含硫、含氨氮高的廢水，必須進行裝置預處理。用氣提的方法，采用適當的流程和操作條件，即可把廢水凈化到各種不同的回用水質要求或符合進入污水處理裝置的進水水質指標要求，并能品牌差壓變送器|超高精度氣體壓力變送器|國產儀表廠家根據要求獲得副產品H2S和NH3。
5.過濾是以具有空隙的粒狀濾料，如石英砂、無煙煤濾料等截留水中雜質，從而使水得到澄清的工藝過程。
6.箤取：是在混合物中，組分間的分離方法，除采用蒸餾法外，還可以采用箤取法處理石油污水。

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