安裝調試
安裝、調試、試運行和整體驗收
(1)本技術協議內的設備由乙方指導安裝。
(2)本技術協議內的設備調試工作乙方負責、甲方配合。
(3)設備試運行24小時。乙方須派1名稱職的售后服務人員到場，解決試運行中出現的各類問題。
(4)初步驗收為通過連續運行24小時合格，性能檢驗結果達到設備規定值。雙方共同簽署試運行合格證明文件，作為設備交付運行使用的依據。
產品配置
◆ 設備外觀真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。
◆ 加熱系統
(1)加熱表面熱負荷低于1.0W/cm.在加熱過程中絕不會因過熱引油質的裂解和老化等危害.
(2)加熱系統安全可靠,設有安全保護裝置，杜絕加熱系統無油干燒，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯鎖保護，避免油溫過高損壞設備。
(3)采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，大限度延長電器使用壽命。
(4)優化的加熱裝置設計，有效地杜絕在濾油過程中有害氣體的產生，形成安全可靠的加熱系統，管路設計確保無"死油區"，而油溫可在20~80℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根椐氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。
◆ 輸油系統
(1)基本要求，手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準;
(2)此油泵經精密加工手段，采用*密封方式，確保油泵無泄漏;即使在整機系統處于極限真空油泵出油照樣正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。
◆ 真空分離系統
采用真空負壓原理，復式三維立體真空分離器極大的增加真空分離面積，油霧在真空分離器內通過薄膜霧化器，噴淋裝置達到霧化，薄膜化，氣化過程，油分子和水分子*于真空系統中，使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化分離時間,能夠充分地脫除水分和氣體.
◆ 冷凝系統
*介質冷凝系統*冷卻油中分離出來的水蒸汽，防止水蒸汽進入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，延長真空泵使用壽命;
◆ 過濾系統
(1)采用三級逐級加密過濾系統，初濾和二級過濾器為不銹鋼材質，過濾效率高，使用壽命長。過濾精度50μm和20μm，以過濾除油中的鐵屑類較大雜質。并可根據客戶要求做反沖洗設計，在不用拆卸過濾器的情況下進行自動沖洗，免去大量人工清洗工作
(2)精濾器采用高分子聚合變孔徑濾材,濾材纖維及孔徑沿油液流動方向逐漸縮小,分層過濾不同粒度的雜質,大大提高了納污能力和過濾精度，可以過濾除1到5μm雜質，過濾后的油品清潔度達到NSA6級.
(3)配置有­­壓力報警保護裝置(測量濾芯的污染程度)，設計保護壓力3公斤，以保證濾網不
會因超壓而損壞，降了使用成本，濾系統安全。
◆ 聚結分水破乳化系統
高分子水材料的聚結分離濾芯，結合美國聚結分離技術，實現二元一次脫水，能夠迅速有效破乳化并脫去油中大量游離水，不傷害油品化學理化性能。與傳統玻璃纖維棉破乳相比具有脫水效率高，不板結，不對油品形成二次污染的優點。
◆ 控制系統
(1)電氣元件選用浙江正泰(注:可選德國施耐德)電器產品，優質的工控元件保證整機連續正常運行;
(2)具有過壓，過流動，過載保護裝置;
(3)真空泵，油泵與加熱器三位一體保護設計，防止加熱器干燒和油泵空轉;
(4)選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避逸加熱器頻繁啟動可延長電器的使用壽命。
(5)控制版面設計易操作，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示。
(6)本機具有相序、缺相保護功能;
(7)電控柜內布線用標準線槽工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑背保護。
◆真空系統
(1)真空泵選取用四川南光，旋片真空泵。(注:可選進口萊寶真空泵)
(2)配置泵外冷卻裝置，降低真空泵的運行溫度;延長使用壽命。
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